La substitució de peces crítiques i l'adquisició de peces de fosa sovint requereixen molta mà d'obra, principalment a causa de la necessitat d'esperar els models heretats o les caixes de nucli. Comprar eines cares mecanitzades amb fusta o metall per a lots petits o abocaments puntuals sovint no és rendible. Tanmateix, les peces de fosa més crítiques, que s'utilitzen sovint en aplicacions d'infraestructura o transport, tenen una gran demanda i els retards en la cadena de subministrament són cada cop més freqüents. Les tecnologies disruptives estan impulsant el creixement de les peces de fosa metàl·liques de nova generació.
La fosa de sorra digital mitjançant la impressió 3D de binder jet elimina els alts costos i els terminis de lliurament de mesos de les eines de fosa tradicionals. El procés d'impressió 3D de sorra utilitza dades digitals per imprimir motlles i nuclis a la sorra directament des de fitxers CAD en lloc d'eines. No cal esperar per crear nous patrons o arreglar caixes bàsiques, no cal crear noves eines i molts costos inicials. Igual que els productors d'altres sectors industrials, les foneries es beneficien de la integració de la impressió 3D per abordar els reptes de la cadena de subministrament i millorar l'eficiència operativa oferint peces de recanvi ràpides i superant les expectatives dels clients.
La impressió 3D de sorra ja s'utilitza a les fundicions per fabricar eines de fosa de metalls, i els sistemes actuals de llançament d'aglutinants produeixen motlles i nuclis de precisió amb sortida per lots. Els capçals d'impressió industrials dipositen selectivament l'aglutinant en un llit de grans de sorra, formant una fina capa de peces sòlides alhora, similar a la impressió en paper.
● ExOne es compromet a ajudar a quantificar la necessitat de tecnologia d'impressió 3D de sorra per crear un enfocament d'adquisició per a la substitució ràpida de peces de fosa metàl·lica. Treballant amb diversos socis per desenvolupar llindars per establir un mètode per determinar quan és eficient i econòmic obtenir peces de fosa fetes a partir de motlles i nuclis digitals.
●Els avantatges de la impressió 3D també es poden aprofitar per millorar la qualitat dels components difícils d'adquirir que sovint pateixen problemes de qualitat i consistència durant el procés de fosa. L'ús de l'enquadernador per crear plantilles proporciona un grau de llibertat de disseny que permet la innovació en eines de foneria, creant geometries complexes i consolidades que permeten un rendiment de peces lleugeres i optimitzades que no és possible amb els processos tradicionals.
●La llibertat de disseny de la fabricació additiva desbloqueja avantatges com ara la integració del nucli que redueix la ferralla o les funcions d'aparell orgànic que ajuden a suavitzar els primers abocaments per posar en servei ràpidament les peces de fosa crítiques de precisió.
Utilitzant la impressió 3D de binder jet, no calen eines dures per crear peces de fosa de substitució, sinó que construïu motlles i nuclis capa per capa a la sorra directament des del fitxer CAD.
Amb la fosa digital, les peces es poden repetir ràpidament per garantir les peces impreses en 3D de la millor qualitat. La peça conté moltes característiques complexes, com ara grans diferències de gruix i petits canals de refrigeració, però es pot modificar fàcilment mitjançant un procés de fosa digital. La llibertat de disseny de la fabricació additiva també permet el disseny de canals de refrigeració i la llibertat de col·locar sistemes de muntatge dins del motlle sense les limitacions dels dissenys de fosa tradicionals.
Les peces en 3D s'imprimeixen en tan sols 10 hores amb un sistema d'injecció de lligant amb mida o forma garantides. L'ús d'una impressora 3D de raig de sorra per imprimir motlles directament pot estalviar un 40 per cent de temps en comparació amb la producció tradicional.