La tecnologia de fabricació additiva té un ventall molt ampli de perspectives d'aplicació en diversos camps, però el desavantatge és que la seva rugositat és molt alta i la rugositat de 10-50 micres no pot complir els requisits dels equips d'alta gamma per a la qualitat superficial de components. La seva aplicació pràctica és encara molt limitada. Per als productes de fabricació additiva, és imprescindible dur a terme un tractament d'acabat superficial raonable si es vol embarcar en un camí pràctic.
Implants ossis impresos en 3D amb estructures poroses
Quin és l'estàndard de processament a nivell de mirall i quins nivells hi ha?
Quan es tracta del nivell de mirall, els clients sovint ens pregunten si els podem ajudar a processar-lo fins al nivell de mirall. Hem de preguntar-li encara més a quin nivell hauria de ser el seu nivell de mirall. Quin és el rang de rugositat aproximat? Els clients sovint ja no ho saben. Pel que fa a la superfície del mirall, independentment del tipus de modelat o mètode de processament, es deixaran algunes marques de ganivet o ondulacions a la superfície de la peça. Aquesta és l'anomenada rugositat superficial, que també s'anomenava acabat superficial en el passat. Per als torns generals, hi ha més de 3,2 micres, i 1,6 micres ja és un nivell alt per al torn.
Per descomptat, aquest 1.6 no té res a veure amb el poliment dels miralls de què parlem. Quan la rugositat arriba al nivell de 0,8 micres, la imatge de l'objecte es pot reflectir més clarament. Pensem que l'efecte del processament mirall s'obté inicialment. Per tant, es considera que la superfície del mirall és de 0,8 micres i 0,8 micres és bàsicament impossible de sortir del cotxe, i normalment és necessari utilitzar una esmoladora.
Nivell de processament de mirall relativament clar, la rugositat és d'aproximadament {{0}}.3~0.4 micres, quan la rugositat es redueix a 0.1 micres, ha entrat en el fase de processament de mirall d'alta qualitat, com ara 0.1, és un mirall brillant fosc, 0.05 normalment s'anomena Per a l'efecte mirall brillant i brillant, {{16 }}.025 aconsegueix l'efecte brillant semblant al mirall, i 0,012 i 0,006 són bàsicament estàndards de mirall d'un estàndard relativament alt, que també són difícils d'aconseguir.
Com afecten els diferents tractaments superficials a les propietats del material?
Depèn principalment de la superfície del material, del tipus de força rebuda i de la integritat de la superfície del material després del processament. Per exemple, les forces com ara el mecanitzat i el flux abrasiu són forces de fricció mecàniques. Inevitablement, hi haurà algunes microesquerdes i forces dures residuals a la superfície del producte processat, que tindran un cert impacte en la qualitat i la vida útil de la peça de treball. . Per exemple, si el producte té enduriment per treball amb tensió residual, la seva duresa pot augmentar.
L'altre tipus és la corrosió química i electroquímica, que pot tenir alguns rastres de corrosió, que afectaran la resistència del producte, i també pot tenir algunes pel·lícules d'òxid. Per exemple, l'acer inoxidable formarà una pel·lícula d'unió rica durant el polit electroquímic. , Aquesta pel·lícula pot tenir un cert impacte en la resistència a la corrosió del producte. Tecnologia de polit per plasma, perquè es basa principalment en el bombardeig continu de diverses parts de la superfície del producte per part de partícules d'alta energia cobertes de prop a la superfície de la peça de treball, de manera que la superfície del producte feta per ella està bàsicament lliure de danys. , i no hi ha impureses residuals ni tensió residual. el fenomen, de manera que el canvi de força dels seus productes processats no serà evident. Tanmateix, la duresa es pot reduir lleugerament. Aquest mètode de tractament de cop uniforme alleujarà l'efecte de l'enduriment per treball fins a cert punt i pot tenir un cert impacte en la duresa.
La caixa de poliment d'alta precisió per a corredors
Potser el corredor més famós és el motlle. Molts amics han vingut abans a consultar. Per al motlle, els seus requisits interns han de ser a nivell de mirall. El nivell inicial hauria de ser aproximadament 0.06, i el nivell alt potser 0,01. És un nivell de mirall molt alt.
Els mètodes de poliment com el poliment electrolític i el poliment de fluids poden no ser adequats per a motlles perquè és difícil controlar amb precisió la precisió geomètrica de les peces. És possible que mètodes com ara el poliment de fluids químics i ultrasònics i magnètics no tinguin la qualitat superficial necessària per al grau de rugositat. Per tant, actualment, el camp del motlle encara està dominat pel polit mecànic. El procés de polit general consisteix a utilitzar pedra d'oli gruixuda per endurir la superfície de la cavitat del motlle. L'objectiu de la mòlta en brut és eliminar les marques de ganivet processades i, a continuació, utilitzar per al següent grau de pedra d'esmolar, polir les marques de processament de la pedra d'afilar gruixuda del grau anterior. Després d'eliminar aquestes marques de processament pas a pas, utilitzeu paper de vidre fi per polir la seva superfície i, finalment, utilitzeu pasta de polir, pasta abrasiva, etc., per acabar encara més la superfície de la cavitat, per aconseguir l'efecte de processament tan brillant com un mirall.
Per descomptat, també hi ha algunes parts del motlle, que es poden il·luminar mitjançant un poliment per ultrasons. Aquest tipus d'eficiència de processament és relativament alta. Algunes persones de la indústria l'utilitzen, però la taxa de penetració encara no és alta, principalment per mà d'obra mecànica.