El procés de fabricació additiva està dissenyat amb múltiples passos, i només quan es perfecciona cada pas es poden obtenir les peces de precisió finals, inclosa l'etapa de modelatge, l'etapa d'impressió, etc. Un cop finalitzat el treball de la impressora 3D, normalment la peça en si mateixa. cal mecanitzar: això és un postprocessament. El postprocessament fa referència a tot el treball realitzat a la peça després de treure-la de la màquina, incloent, entre d'altres, la neteja, la preparació de la superfície, el recuit i fins i tot la coloració. Les tècniques de postprocessament en la impressió 3D són tan variades com el propi procés de fabricació, i cadascuna té els seus requisits específics. Però, per què aquest pas és fonamental per a la impressió 3D? Quina és l'estructura de mercat del postprocessament de la impressió 3D?
El postprocessament en la impressió 3D s'utilitza principalment per millorar l'estètica de les peces fabricades i el seu rendiment. Per exemple, fer superfícies més llises o recuit components per augmentar la seva resistència i canviar-ne la conductivitat elèctrica. Tot i que algunes tècniques de postprocessament també estan disponibles en el procés d'impressió 3D, la majoria de les tècniques de postprocessament es basen en altres mètodes de fabricació més que en la fabricació additiva. Les tècniques de postprocessament en el procés de fabricació additiva són una mica diferents, per exemple, les peces FDM s'han de processar de manera diferent que les peces metàl·liques. Per tant, el postprocessament és un aspecte important a tenir en compte durant el procés d'impressió 3D.
△ El postprocessament s'utilitza per millorar l'estètica de les peces d'impressió 3D
Introducció de mètodes de postprocessament
●La primera és la neteja de peces. La neteja de peces inclou moltes, com ara desoldar, rentar, raspallar, bufar, etc. L'objectiu és eliminar qualsevol excés de pols o material resinos. Depenent del procés d'impressió utilitzat, aquest pas trigarà diferents quantitats de temps. Per a la sinterització de pols, per exemple, sovint aquest és un pas que requereix molt de temps i augmenta el temps de fabricació.
●El segon tipus és el recuit. Aquest pas consisteix principalment a augmentar la temperatura de la peça per millorar-ne les propietats mecàniques. Aquestes propietats mecàniques inclouen la resistència a la calor, la resistència als UV i fins i tot la força o l'estabilitat tèrmica. Aquest pas implica principalment peces de polímer; per exemple, per als processos de resina, hi ha màquines de "curat" dissenyades directament per a impressores específiques. Per als processos d'impressió 3D de metall indirecte o unió en pols, s'ha de desgreixar i després sinteritzar en un forn adequat. Per tant, sovint s'utilitzen tècniques de recuit per millorar les propietats finals i la funcionalitat de les peces.
● Hi ha dues classes d'operacions que es poden utilitzar per optimitzar l'aspecte d'una peça: Tractament superficial i Ombrejat.
El primer inclou tots els mètodes utilitzats per millorar l'aspecte: allisat, polit, arenat, penetració o fresat. Actualment hi ha molts processos disponibles per modificar la superfície d'una peça afegint o eliminant material. Per exemple, el poliment elimina les irregularitats de la superfície, mentre que la polvorització afegeix una capa de material per a una millor brillantor.
El color es refereix principalment al tenyit i la pintura. L'elecció entre els dos depèn principalment del material d'impressió utilitzat. Per exemple, la tintura és més adequada per als processos basats en pols de polímer, mentre que la pintura per aerosol és més adequada per a peces fabricades amb FDM.
Beneficis i limitacions del postprocessament
● El postprocessament en impressió 3D és un pas clau per millorar l'efecte visual d'una peça, així com per millorar les seves propietats finals. Gràcies a diferents tecnologies, les peces impreses en 3D poden assolir tot el seu potencial i fins i tot es poden vendre com a peces d'ús final.
● El postprocessament permet als usuaris corregir certs defectes d'impressió, que es poden "camuflar" eliminant l'aspecte de les capes impreses. A més, a causa del postprocessament, algunes peces de plàstic tenen propietats similars a les peces metàl·liques, cosa que redueix molt el preu.
△ Tecnologia per pintar
Per descomptat, el postprocessament també té reptes i limitacions que el mercat intenta afrontar des de fa anys. Un dels majors obstacles en la impressió 3D de postprocessament és el temps necessari. Segons un estudi anual publicat per PostProcess Technologies, el 53 per cent dels participants va dir que el seu major repte era el temps de treball posterior al processament. Aquests passos encara requereixen massa temps i invaliden el propòsit de reduir el temps de fabricació amb la impressió 3D. Com a resultat, els processos automatitzats s'han convertit en l'elecció de molts professionals del sector. Aquests passos automatitzats redueixen la mà d'obra i mantenen els empleats segurs. Així doncs, JR creu que l'automatització és una de les principals tendències del mercat, tant en el postprocessament com en la impressió real de peces, i esperem veure noves innovacions en aquest àmbit!