La capacitat de fabricació i el nivell de peces i components aeroespacials són una manifestació important de la força industrial i tecnològica del país. Com a indústria de fabricació d'equips de gamma alta amb un enorme potencial de desenvolupament i un alt llindar tècnic, la indústria de fabricació aeroespacial té una forta capacitat de conducció industrial.
Amb l'aplicació en profunditat de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica en l'etapa de desenvolupament de peces aeroespacials, la necessitat de producció en massa utilitzant la tecnologia d'impressió 3D de metall s'ha tornat cada cop més destacada. Especialment en els darrers anys, el ràpid desenvolupament de l'aeroespacial comercial nacional i estranger, la innovació contínua de la tecnologia de satèl·lit i la millora contínua de les capacitats de fabricació; l'acceleració iterativa de nous models de productes d'aviació civil, tots els quals han presentat requisits més elevats per a les capacitats de fabricació per lots d'alta qualitat de la cadena de la indústria de suport. Requereix.
A causa de les dures condicions de servei de les peces aeroespacials, la selecció del material de cada component i els requisits de rendiment de les peces són diferents, el que resulta en una recerca i desenvolupament difícil de peces aeroespacials, cicles de producció llargs, lliurament de productes difícils i un alt cost del conjunt. màquina. L'ús de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot aconseguir la ràpida fabricació de components aeroespacials clau, escurçar el temps de prova, accelerar la iteració tècnica i el temps de verificació del programa i millorar l'eficiència del desenvolupament. Les peces aeroespacials provades tenen bona qualitat i precisió i compleixen els requisits de la producció en massa.
Blite integra anys d'experiència en impressió 3D metàl·lica, realitza contínuament innovació tecnològica, millora la tecnologia i proporciona equips d'impressió 3D d'alta qualitat per a la producció massiva de peces aeroespacials. Prenent com a exemple el streamer interior de la torxa olímpica d'hivern impresa per BLT, el streamer interior adopta el principi de potència del motor, el costat exterior té un patró d'estructura de superfície variable i el costat interior té una estructura de connexió per connectar-se amb el dispositiu de combustió de flama. . L'alçada de les peces de la torxa a la torxa és de 414 mm, que és una estructura de parets primes amb una superfície corbada de forma especial. Tots els streamers interiors s'imprimeixen en una sola peça mitjançant un equip de quatre llums BLT-S515. Un forn pot imprimir 36 peces, la qual cosa triga 50 hores a completar-se. Les superfícies interiors i exteriors del producte streamer interior són denses i sense defectes, les crestes són completes i uniformes, no hi ha dislocacions com ara falles i l'aspecte del producte no té defectes visibles a simple vista.
Al 14è Saló Aeri de la Xina del 2022, Blite mostrarà el suport de muntatge de "producció de lots de cabina completa". El suport de muntatge és una peça de visualització dissenyada a partir de la deformació d'una part d'un drone. La peça és una estructura optimitzada per la topologia, la part inferior és un cilindre de parets primes i la part superior té una forma de costella dispersa. Tota la part és autoformada sense afegir suport auxiliar. La mida de la versió completa del suport de muntatge és de 250 mm × 400 mm × 400 mm i el pes és de 4,12 kg. L'equip BLT-S400 Sanguang pot formar 40 peces de suports de muntatge de placa completa alhora, i el temps només triga 83 hores. Les peces s'omplen amb el substrat en direcció horitzontal i s'apilen quatre capes en direcció vertical, aprofitant al màxim l'espai de formació de l'equip. Les peces de suport de muntatge formades tenen una alta qualitat, un rendiment constant i una bona precisió dimensional, cosa que demostra la capacitat del BLT-S400 de "reduir costos i augmentar l'eficiència" per a la producció massiva de components aeroespacials.
En aquesta fira aèria també es presentarà un marc de suport de placa completa per a peces que mostren la capacitat del procés de producció massiva. El marc de suport està fet de material d'aliatge de titani i té una estructura optimitzada per la topologia. L'estructura principal té forma de costella amb una gran relació d'aspecte. L'angle de formació de moltes estructures és petit. S'afegeixen suports en forma d'arbre i en algunes zones s'afegeixen suports en forma de quadrícula per garantir l'estabilitat estructural. La mida del marc de suport complet és de 250 mm × 400 mm × 400 mm i el pes és de 5,92 kg. Amb l'equip BLT-S400 Sanguang, pot formar 12 peces alhora, i només triguen 40 hores.
Com a equip de producció per lots insígnia, BLT-S400 està demostrat, estable i fiable. L'eficiència de formació de la seva configuració de tres làser pot arribar als 75 cm³/h i la capacitat de producció és més alta. L'equip de la sèrie BLT-S està equipat amb mòduls intel·ligents com ara la detecció intel·ligent de recobriment en pols i la reconstrucció 3D. La detecció intel·ligent de recobriment en pols pot controlar el procés de recobriment en pols en temps real, identificar de manera intel·ligent diverses anomalies de recobriment en pols i reparar-les segons la base de dades, cosa que garanteix l'alta qualitat de les peces formades. La reconstrucció 3D pot identificar ràpidament els defectes de formació i mostrar les peces formades en temps real, cosa que és convenient per a una retrospecció posterior de qualitat.
JR també està equipat amb equips d'impressió BLT-S400 3D, que poden oferir als clients serveis d'impressió 3D de metall en indústries com l'aeroespacial i l'automoció.