Execució gratuïta de disseny estructural complicat
Les fulles de turbina de gas i les parts interiors dels reactors nuclears són exemples d'equips energètics que sovint tenen estructures i geometries interiors molt complicades. Aquestes estructures complicades són molt importants per millorar la conversió d’energia i les dinàmiques de fluids funcionen millor. És difícil que els mètodes de fabricació tradicionals com la colada i la forja facin estructures complicades. En el procés de colada, per exemple, produir i eliminar nuclis pot causar errors fàcilment. Per a algunes parts amb canals interns ajustats i formes inusuals, els mètodes estàndard són gairebé difícils d’utilitzar.
Aquests límits ja no són un problema amb la impressió 3D de metall. Funciona apilant capes les unes sobre les altres i pot fer parts de qualsevol forma directament des dels models de disseny (CAD) de disseny (CAD). El disseny dels canals de refrigeració interior de les fulles de turbina de gas és molt important per fer -los durar més i funcionar millor en les condicions de temperatura -. La impressió 3D metàl·lica pot fer els canals de refrigeració amb precisió amb flexions complicades, ramificació i canvi de creu -. Això millora considerablement l'efecte de refrigeració i fa que les turbines de gas siguin més eficients i fiables en general. Aquesta llibertat de disseny permet als fabricants d’equips energètics que busquen maneres de millorar les estructures dels seus equips perquè puguin assolir més estàndards de rendiment.
Fer ràpidament prototips i productes canviants
El prototipat ràpid i la iteració de productes són importants per accelerar el procés de recerca i desenvolupament i reduir els costos en el camp de la investigació i el desenvolupament d’equips d’energia. La producció de prototips de la forma de moda - implica molts procediments, com ara produir motlles i parts de processament, que requereixen molt de temps i esforç. Si s’ha de canviar el disseny, s’ha de remetre el motlle, que alenteix molt el procés de recerca i desenvolupament.
La tecnologia d’impressió 3D de metall pot fer prototips ràpidament. Els dissenyadors poden fer que les peces de prototips puguin posar el model CAD dissenyat en una impressora 3D. Això permet que l’equip de R + D comprovi ràpidament si les idees de disseny són possibles i es poden trobar i solucionar problemes ràpidament. Per exemple, a l’hora de fabricar nous claudàtors de panells solars, la impressió 3D metàl·lica pot fer prototips de claudàtors amb formes i mides variades per provar el funcionament mecànic i el que es veuen quan s’instal·len. A partir de les troballes de la prova, el personal de R + D pot canviar ràpidament i millorar el disseny, que redueix molt el temps del cicle de R + D. La impressió 3D metall també admet la producció a escala petita -, cosa que permet als fabricants provar el mercat amb un nombre reduït de productes abans que entrin en producció completa. A continuació, poden canviar els plans de disseny i producció en funció del que aprenen del mercat, fent que el producte sigui més adaptable al mercat.
Fabricació personalitzada només per a vosaltres
A mesura que el mercat energètic creix i canvia, cada cop són més els clients que busquen nous tipus d’equips energètics. Algunes situacions úniques, aquestes plataformes de petroli fora del mar i petites estacions d’energia en llocs aïllats, necessiten equips d’energia que només es facin perquè treballin en les seves condicions exactes i s’adapten a les seves necessitats. És difícil fer molts productes individualitzats mitjançant mètodes de fabricació tradicionals, ja que cal ajustar cadascun a la línia de producció, cosa que costa molts diners.
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica permet fer coses úniques per a cada persona. Com que els models digitals s’utilitzen per fabricar els productes, els productors poden canviar ràpidament dissenys i fer peces úniques d’equips d’energia que satisfan les necessitats de cada client. Per exemple, la impressió 3D de metall pot fer connectors de canonades ràpides que es formen just per a les plataformes d’oli fora del mar. Aquests connectors es poden fer per adaptar -se a la configuració de la plataforma i a la ruta del pipeline. Aquesta capacitat per fer productes personalitzats a mida permet als fabricants d’equips d’energia complir millor les necessitats úniques dels seus clients, augmentar la felicitat del client i fer que els seus negocis siguin més competitius al mercat.
Gestió de l’inventari i optimització de la cadena de subministrament
Fer equips energètics tradicionals significa normalment establir un sistema de cadena de subministrament complicat amb molts enllaços, com ara proveïdors de matèries primeres, fabricants de components, plantes de muntatge, etc. Tenir moltes parts en estoc requereix molts diners i espai, i també et posa en risc de coses com ara un retrocés i una caducitat d’inventaris.
L'ús de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot millorar la gestió de la cadena de subministrament. Els fabricants poden utilitzar impressores 3D metàl·liques per fer les parts que necessiten ara mateix, segons les comandes reals. D’aquesta manera es redueix els passos addicionals i els retrocessos en l’inventari. Com que la impressió 3D metàl·lica pot fer coses en llocs específics, es redueix la distància i el temps necessaris per transferir parts, cosa que estalvia despeses logístiques. En alguns projectes d’energia remots, per exemple, la configuració d’equips d’impressió 3D de metall al lloc pot fer que les parts necessàries i solucionar els problemes amb el manteniment i la substitució d’equips de manera puntual, cosa que fa que el projecte s’executi amb més fluïdesa.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - imprimir/coure - Heat - Sink-by-3d-impressió.html