1, a la indústria aeroespacial, criteris de certificació
Les peces impreses en 3D de metall aeroespacial han de complir criteris de certificació molt estrictes, que reflecteixen principalment el següent:
Certificació de rendiment dels materials: el cribratge i la certificació estrictes dels materials utilitzats en la impressió 3D de metall garanteixen que es compleixen els criteris de rendiment dels components de l'aeronau. Aquí s'inclouen mesures clau de rendiment com la resistència del material, la tenacitat, la resistència a la corrosió i l'estabilitat tèrmica. Com que els components de l'aeronau de vegades han de funcionar en situacions hostils, l'elecció del material també ha de tenir en compte el rendiment a gran temperatura, alta pressió, radiació forta i altres factors.
La certificació del procés depèn molt de l'elecció i millora de les tècniques d'impressió 3D de metall. Tots els quals influeixen directament en el rendiment final dels productes, són la configuració dels paràmetres d'impressió, el gruix de la capa, la temperatura d'escalfament, el ritme de refrigeració, etc. Mentre s'examina la repetibilitat i l'eficiència de producció del procés, la certificació del procés garanteix que el procés escollit pot ser estable. generar peces que compleixin els requisits.
Certificació de consistència en qualitat: el sector aeroespacial té uns estàndards força elevats en la consistència i la qualitat de les peces. Per garantir que les peces metàl·liques impreses en 3D compleixin els criteris de disseny, cal un control de qualitat rigorós que inclogui la mesura de la mida, la inspecció de la qualitat de la superfície, la detecció de defectes interns, etc. A més, per als components produïts en sèrie és necessària la certificació de consistència per garantir que cada lot de peces compleixi i mantingui la seva qualitat al mateix grau.
2, Els reptes d'aplicació aeroespacial de la impressió 3D de metall
Tot i que la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica té una gran promesa per al sector aeroespacial, no obstant això presenta diverses dificultats per a aplicacions útils.
Problema tècnic: especialment pel que fa a la preparació de pols, el control del procés d'impressió, el postprocessament, etc., la tecnologia d'impressió 3D de metall s'enfronta a certs reptes tecnològics. Aquestes dificultats tecnològiques influeixen directament en el rendiment i la qualitat de la peça. Per exemple, l'estabilitat del procés d'impressió i l'efecte de formació dels components poden dependre de la distribució de la mida de les partícules, l'esfericitat, la fluïdesa, etc. de la pols.
El sector aeroespacial té estàndards molt estrictes per als materials, per tant, els tipus de materials que es poden utilitzar per a la impressió 3D de metall són força pocs. A més, alguns materials d'alt rendiment (com els aliatges de titani, aliatges a base de níquel, etc.) tenen més despeses, la qual cosa augmenta les despeses de producció. En conseqüència, a l'hora d'escollir els materials, s'ha d'avaluar acuradament els elements que inclouen el cost, el rendiment i la processabilitat.
Dificultats estàndard i preguntes de certificació: la certificació del sector aeroespacial i els criteris estàndard són força rigorosos; Al ser una tecnologia en desenvolupament, la impressió 3D metàl·lica encara no ha establert completament els estàndards i els procediments de certificació. Per als productes metàl·lics impresos en 3D en aplicacions pràctiques, això podria significar un procés de certificació més complicat i més llarg.
3, problemes i perspectives de futur
Els passos següents ajudaran a superar els obstacles anteriors i fomentaran l'ús de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica a la indústria aeroespacial:
Impulsar la innovació tecnològica i la recerca. Reforçar la investigació i la innovació tecnològica en resposta als reptes tècnics de la tecnologia d'impressió 3D de metall, millorant així l'estabilitat del procés d'impressió i el rendiment dels components produïts. Per exemple, l'efecte de conformació i les qualitats mecàniques dels components es poden reforçar mitjançant la millora dels equips d'impressió i les tècniques de postprocessament, l'optimització dels procediments de preparació de pols, etc.
Augment de la varietat de materials i reducció de despeses: creació activa de materials en pols metàl·lics frescos, reducció del cost dels materials d'alt rendiment i, per tant, augmentar l'economia i la pràctica de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica. Simultàniament, la millora de la investigació i les proves de propietats dels materials ofereix més opcions per a la indústria aeroespacial per utilitzar la tecnologia d'impressió 3D de metall.
Millorar el sistema de certificació i estàndard: accelerar el desenvolupament de criteris i procediments de certificació de tecnologia d'impressió 3D metàl·lica, fomentant per tant el seu ús general en el sector aeronàutic. Això inclou la creació d'organitzacions de certificació relacionades i laboratoris de proves, així com estàndards per a la certificació de components metàl·lics impresos en 3D.
promoure la col·laboració i el comerç globals: a nivell mundial, la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica s'aplica a la indústria aeronàutica. La promoció del desenvolupament ràpid i l'ús extensiu d'aquesta tecnologia es pot aconseguir reforçant la col·laboració i l'intercanvi mundials, l'intercanvi de coneixements i experiència i facilitant així
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-titanium-race-car-parts.html