1. Sinopsi de la tecnologia SLM
Utilitzant raigs làser d'alta energia per fondre pols metàl·lica capa per capa en funció d'un model 3D especificat, la tecnologia SLM és un mètode d'impressió 3D de metall d'alta precisió que posteriorment construeix elements metàl·lics complicats mitjançant l'apilament de capes. Sota l'alta temperatura del làser, la pols metàl·lica es fon ràpidament i es solidifica ràpidament per crear una estructura metàl·lica densa amb una densitat i una força properes o fins i tot superiors a les peces foses convencionals. A més d'una gran densitat i una precisió excel·lent, la tecnologia SLM crida l'interès per la seva capacitat per gestionar diversos materials metàl·lics.
2.Viabilitat de la tecnologia SLM per a la impressió metàl·lica
La tècnica SLM és capaç d'imprimir metall absolutament. De fet, la tecnologia SLM està pensada especialment per a la impressió 3D de metall. Amb l'ajuda de la tecnologia SLM, es pot aconseguir una impressió exacta des d'acer inoxidable bàsic i aliatges d'alumini fins a aliatges de titani de gamma alta, acers de motlle i fins i tot metalls refractaris com el tungstè i el molibdè, així com metalls valuosos com l'or i la plata.
Mitjançant la tecnologia SLM, la impressió de metall segueix essencialment aquest procés: primer es construeix el model 3D necessari mitjançant eines CAD i apliqueu operacions de tall; La informació del tall es transfereix després al dispositiu SLM, que fondrà la pols metàl·lica capa per capa en funció de la informació del tall; finalment, l'apilament capa per capa produeix un component metàl·lic sencer. Mitjançant aquest procediment, l'alta densitat d'energia del raig làser garanteix la ràpida fusió i solidificació de la pols metàl·lica, garantint així la densitat i la resistència de les peces.
3.Print metall avantatges de la tecnologia SLM
La impressió 3D de metall té grans avantatges de la tecnologia SLM:
Alta precisió: el control de precisió del nivell micròmetre fet possible per la tecnologia SLM garanteix la dimensió exacta i la forma complicada dels articles metàl·lics impresos.
Alta densitat: la pols metàl·lica es fon i solidifica ràpidament a l'alta temperatura del làser gràcies a la tècnica de fusió capa per capa emprada en la tecnologia SLM, produint així una estructura metàl·lica gruixuda amb una densitat i una resistència properes o fins i tot superiors als components de fosa convencionals.
Acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de titani, etc., entre altres materials metàl·lics, la tecnologia SLM pot aconseguir satisfer les necessitats de molts sectors en qualitat de materials.
Llibertat de disseny: la tecnologia SLM crea directament entitats 3D a partir de models CAD, per tant allibera els dissenyadors de motlles i augmenta la complexitat i el poder de personalització de les peces metàl·liques impreses.
4. Ús de la tecnologia SLM en la impressió 3D de metall: camp d'aplicació
En el camp de la impressió 3D metàl·lica, la tecnologia SLM té una aplicació bastant àmplia en diverses esferes, com ara l'aeroespacial, la fabricació d'automòbils, la sanitat, la conservació d'energia i la protecció del medi ambient i la producció industrial.
Aeroespacial: el sector aeroespacial té una gran necessitat de peces lleugeres i d'alt rendiment. Les circumstàncies de treball extremes es poden satisfer amb la tecnologia SLM que imprimeix peces d'aliatge de titani amb arquitectures sofisticades i un rendiment excepcional. Mentrestant, la tecnologia SLM també pot reduir el pes de l'avió, simplificar l'eficiència de vol i retallar les estructures de muntatge.
La tecnologia SLM s'aplica al camp de la fabricació d'automòbils per produir peces metàl·liques lleugeres i d'alta resistència, com ara suports de motor, artells de direcció, etc. Aquests components no només il·luminen el cotxe, sinó que també augmenten la seguretat i l'economia de combustible.
La fabricació d'implants ortopèdics, pròtesis personalitzades i pròtesis mitjançant la tecnologia SLM troba aplicació a la indústria sanitària. En combinar amb precisió la forma de les extremitats i els ossos del pacient, aquests implants i pròtesis milloren la comoditat del pacient i la precisió del procediment.
La fabricació d'equips efectius d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient, inclosos intercanviadors de calor d'alta eficiència, filtres, etc., utilitzant la tecnologia SLM també pot ajudar a estalviar el medi ambient. Aquestes baixes emissions i la millora de l'eficiència energètica d'aquests aparells contribueixen a donar suport al desenvolupament sostenible.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-tooling-insert-for-mold.html