El disseny de les peces metàl·liques és molt diferent de les peces de plàstic. A causa de la particularitat de la tecnologia de fusió en llit de pols, hi ha algunes limitacions inherents al disseny de peces metàl·liques. Hem de tenir en compte no només la resistència, la qualitat i la complexitat de la peça, sinó també la qualitat superficial de la peça. i la facilitat de postprocessament. Per a la impressió metàl·lica, especialment la tecnologia de llit en pols, hi ha certes tècniques de disseny a seguir.
1. Estructura de gelosia per reduir el pes i mantenir la força
L'estructura de gelosia ajuda a eliminar una gran quantitat de material de la part sòlida alhora que manté la resistència. Amb aquesta finalitat, la tecnologia d'impressió 3D utilitza un programari d'anàlisi de simulació per calcular i eliminar material innecessari que en realitat no augmenta les propietats mecàniques de la peça. L'estructura de gelosia conserva l'aspecte final de la peça i és fàcil de fabricar amb impressió 3D.
2. Determineu el gruix mínim de la paret de la característica
Les parets primes i els pals massa petits poden perdre la resolució si s'acosten massa a les toleràncies mínimes de la impressora. Per a la tecnologia de fusió làser de llit de pols, s'ha de tenir en compte la limitació de la mida del punt (normalment, la mida del punt és més gran que la mida de la partícula de pols). Durant el procés d'escaneig del làser, es formarà una piscina fosa més gran que la mida del punt. La tecnologia d'impressió 3D utilitza una impressora amb una mida de punt de 75 µm i pot produir gruixos de paret tan baixos com 150-200 µm, la qual cosa significa que el gruix de la paret és almenys el doble del diàmetre de la taca. Normalment, els enginyers recomanaran un valor més gran que aquest, no només per mantenir la resistència sinó també perquè les característiques més petites són més propenses a la deformació.
3. Aprofita el refredament conforme
Els corredors de refrigeració conformes són un gran avantatge de la impressió 3D. Com que la distància entre el corredor i la superfície de la cavitat del motlle és la mateixa, l'eficiència de refrigeració i la qualitat de la peça acabada es poden millorar molt.
4. Gestioneu l'angle d'inclinació
Es pot produir un col·lapse si l'angle entre el pla inclinat i el pla horitzontal és massa petit. Normalment, els suports s'han d'afegir per sota dels 45 graus. Si és un angle no crític, el millor és fer que l'angle d'inclinació superi el valor crític.
5. Gestionar l'obertura
Durant el procés d'impressió, l'extrem superior del forat vertical es pot deformar o fins i tot col·lapsar-se. Normalment, el diàmetre del forat és de 10 mm sense afegir suport. El diàmetre del forat és una consideració de disseny molt important per a les canonades contínues internes, i si s'afegeixen suports, hi haurà problemes que no es poden eliminar, i també s'han de tenir en compte problemes de qualitat com ara l'escòria superior real.
6. Aprofita l'atribut mòbil
Un altre avantatge únic de la impressió 3D és que és possible construir formes imbricades que es puguin moure lliurement. Això obre un món completament nou de disseny per a dispositius electromecànics complexos de nova generació, i fins i tot estilisme de joies, que no es poden fer d'una altra manera.
7. Estructura del pont
Els buits amb pont són com talls en peces sòlides i, si teniu voladissos horitzontals, tingueu en compte la deformació de la vora superior. Una manera d'afrontar aquestes característiques és dissenyar el voladís horitzontal com a arc o agulla, fent-lo autoportant, evitant la deformació o fins i tot el fracàs d'impressió.
8. L'estructura de voladís es manté per sota de 0,5 mm
Els voladissos són característiques que sobresurten lateralment de la direcció de construcció. La preocupació aquí és la superfície inferior, que pot col·lapsar-se si el voladís sobresurt 0,5 mm o més.
