La complexa estructura geomètrica del motlle afectarà la qualitat d'impressió?

一, La dificultat d'imprimir amb precisió amb formes geomètriques complicades
1. La precisió del disseny del model i el tall
El processament de talls de models ha de ser més precís per a estructures geomètriques complexes que tenen seccions petites, parets primes o peces penjades. Per exemple, si el gruix de la paret del motlle és inferior a 0,5 mm, el programari de tall típic pot produir una desalineació entre capes, ja que no té prou precisió. A més, si l'estructura suspesa no està construïda i suportada correctament, es pot col·lapsar fàcilment durant la impressió. Bolite va crear de manera independent un algorisme de tall per a un projecte de motlle per a la pala d'un motor d'avió que va mantenir la mida mínima de la característica a 0,3 mm. També van utilitzar tecnologia de suport adaptatiu per augmentar la taxa d'èxit de la impressió de la part suspesa al 98%.

2. Encongiment dels materials i tensió per calor
La taxa de contracció dels materials durant el procés de solidificació de fusió té un efecte directe sobre la precisió dimensional de la impressió 3D del metall. Per exemple, l'Inconel 718, que és un aliatge de níquel, té un coeficient d'expansió tèrmica de 12,5 × 10⁻⁶/ grau. Quan s'imprimeixen motlles amb corbes complexes, es pot produir una contracció desigual i una deformació deformada a causa de les diferències de temperatura en diferents àrees. En afegir un model de compensació d'estrès tèrmic al programari de tall en un cas de motlle de components d'automòbils determinat, l'error de contracció va baixar de 0,2 mm a 0,05 mm. Això va fer que el motlle fos molt més precís quan es va muntar.

3. La precisió de l'equip i el control del seu moviment
Les màquines d'impressió 3D-industrials-de gamma alta utilitzen un sistema d'accionament de motor lineal que pot accelerar fins a 5 g i posicionar-se amb una precisió de ± 10 μm. Però les formes geomètriques complicades posen més èmfasi en la rapidesa amb què l'equip pot respondre. Per exemple, quan s'imprimeixen motlles amb canals de flux en espiral, el broquet ha de mantenir-se en el camí correcte fins i tot quan es mou ràpidament. Si no és així, les dimensions de la-secció transversal dels canals de flux poden canviar fàcilment. La tècnica de control de bucle tancat-es va utilitzar en un projecte de motlle mèdic per mantenir l'error de trajectòria del broquet dins de ± 5 μ m, cosa que assegurava que el diàmetre del canal es mantingués igual.

2, Camí per optimitzar processos per a estructures geomètriques complicades
1. Optimitzar la forma i fer-la més lleugera
Mitjançant algorismes, la tecnologia d'optimització de topologia pot trobar automàticament la millor manera de distribuir els ingredients, desfer-se dels components addicionals i alhora mantenir el motlle fort. Per exemple, l'optimització de la topologia va reduir el pes d'un-motlle de fosa a pressió determinat en un 40% i va afegir el circuit d'aigua de refrigeració a l'estructura interior, fet que el va fer un 25% més eficient en la refrigeració. A més, l'ús de marcs de gelosia ha permès construir coses encara més lleugeres. Una gelosia d'aliatge de titani al 30% omple un motlle de connexió. Això redueix l'ús del material en un 60% mentre es manté la rigidesa.

2. Tecnologia per a l'escaneig col·laboratiu multi-làser
Per a motlles grans i complicats, l'escaneig col·laboratiu multi-làser pot fer que la impressió sigui molt més ràpida i precisa. El Platinum BLT-S800 té 8 làsers que us permeten modelar coses de fins a 800 × 800 × 1000 mm³. També manté l'error d'empalmament entre capes a ± 0,03 mm. En un nou projecte de motlle de safata de bateries de vehicles energètics, la tecnologia de col·laboració multi-làser ha reduït el temps d'impressió de 72 hores a 24 hores. La tolerància dimensional també ha superat els estàndards de grau d'aviació de ± 0,05 mm.

3. Monitorització al lloc i control de-bucle tancat
Durant el procés d'impressió, el sistema de monitorització in{0}}in situ utilitza càmeres d'infrarojos, sensors de la piscina de fosa i altres equips per registrar informació en temps real-com ara la temperatura i la geometria de la piscina de fosa. En un projecte per fer un motlle per a un disc de turbina d'un motor d'avió, el sistema de monitorització in-situ va trobar patrons de temperatura estranys. Aleshores, el sistema va canviar automàticament la potència del làser i la velocitat d'escaneig, reduint la porositat del 0,8% al 0,2%. Això va augmentar molt la vida útil del motlle.

3, La tecnologia de post-processament fa que les estructures complexes siguin més precises.
1. Alleujament de l'estrès i tractament tèrmic
El tractament tèrmic és necessari per als motlles metàl·lics d'impressió 3D per desfer-se de l'estrès residual. La duresa de l'acer per eines H13 pot anar de 38HRC a 52HRC després de ser tractat amb una solució a 1050 graus i després envellit a 620 graus. L'estabilitat dimensional també pot augmentar un 30%. En millorar el mètode de tractament tèrmic en un cas de motlle d'injecció donat, la taxa de canvi dimensional de la cavitat del motlle va passar del 0,15% al ​​0,05%, cosa que va complir els estàndards d'emmotllament per injecció d'articles de qualitat òptica.

2. Mecanitzat amb precisió i tractament de la superfície
El fresat CNC pot fer que els productes amb dimensions importants siguin encara més precisos. Un cert motlle de connector es fa amb impressió 3D i compost CNC, amb una bretxa d'ajust que es gestiona fins a 0,005 mm, que és el nivell més alt del món. La tecnologia de poliment electrolític també pot fer que la superfície sigui menys rugosa, passant de Ra8 μm a Ra0,2 μm, que compleix els estàndards de biocompatibilitat per als implants mèdics.