1.El metall imprès en 3D més fort: aliatge d'alumini vs aliatge de titani en competició
A causa de les seves excel·lents característiques físiques i químiques, l'aliatge de titani i l'aliatge d'alumini s'han convertit en dos metalls molt respectats en el món de la impressió 3D. A causa de la seva gran resistència, baixa densitat, resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures i biocompatibilitat superior, els aliatges de titani troben una àmplia aplicació en indústries aeroespacial, mèdica, automotriu i altres. A causa del seu pes lleuger, alta resistència, resistència a la corrosió i senzillesa de producció, els aliatges d'alumini són cada cop més importants en l'aeroespacial, l'automoció, la construcció, l'electrònica i altres indústries.
Quan vam comparar la resistència de l'aliatge de titani amb l'aliatge d'alumini, no obstant això, vam descobrir que l'aliatge de titani sobresurt en alguns aspectes. Tot i que l'aliatge de titani té una densitat més gran que l'aliatge d'alumini, la seva resistència és molt més gran que la del primer. Particularment en entorns d'alta temperatura i alta pressió, la força i l'estabilitat dels aliatges de titani són força notables. A més, molt rellevants en l'àmbit mèdic són els aliatges de titani ja que tenen una bona biocompatibilitat.
La vida útil dels aliatges de titani s'ha demostrat especialment en les tecnologies d'impressió 3D. Una major resistència i duresa es deriven de la microestructura finament regulada i el camí d'impressió d'aliatges de titani fet possible per la tecnologia d'impressió 3D. La tecnologia d'impressió 3D es pot utilitzar, per exemple, per produir components estructurals complexos amb una gran resistència, duresa i resistència a la corrosió a partir d'aliatges de titani com Ti6Al-4V i Ti Beta 21S.
Aplicacions d'aliatge de titani aeroespacial d'impressió 2.3D
L'ús més ampli dels aliatges de titani és en el sector aeroespacial. L'aliatge de titani ha evolucionat com el material perfecte per construir avions, coets i altres vehicles aeroespacials a causa de la seva gran resistència, baixa densitat, resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures. Els components aeroespacials amb estructures intricades i propietats lleugeres es poden produir mitjançant la tecnologia d'impressió 3D com les fulles del motor, els marcs del fuselatge, les bigues d'ala, etc. Aquestes peces no només tenen més resistència i duresa, sinó que també ajuden a reduir significativament els vehicles d'avió, augmentar l'economia de combustible i el vol. rendiment.
professió mèdica
També es troba una utilització notable dels aliatges de titani en l'àmbit mèdic. L'excel·lent biocompatibilitat i resistència a la corrosió de l'aliatge de titani l'han convertit en el material perfecte per a la producció d'implants i equips mèdics. Les articulacions artificials, aparells d'ortodòncia, fixadors espinals, etc. es poden produir amb tecnologia d'impressió 3D mitjançant una personalització específica i dimensions exactes per a equips mèdics i implants. A més de la seva millor resistència i duresa, aquestes eines mèdiques i implants poden ajudar a augmentar la comoditat del pacient i la taxa d'èxit de l'operació.
producció d'automòbils
Els aliatges de titani també s'utilitzen cada cop més en el camp de la fabricació d'automòbils. L'aliatge de titani ha evolucionat com el material perfecte per fabricar peces importants de vehicles per la seva gran resistència i baixa densitat. Els components d'automòbil amb un pes lleuger, una gran resistència i una gran durabilitat, com ara suports de motor, sistemes de suspensió, sistemes de frens, etc., es poden produir mitjançant tecnologies d'impressió 3D. Aquestes peces poden augmentar la fiabilitat i la seguretat del cotxe, a més d'augmentar el seu rendiment de conducció i l'economia de combustible.
3.Problemes i perspectives de la impressió 3D d'aliatges de titani
Els aliatges de titani encara presenten certes dificultats en aplicacions útils, tot i que les seves perspectives en l'àmbit de la impressió 3D són una mica grans. En primer lloc, l'aliatge de titani requereix una alta temperatura d'impressió i densitat d'energia per obtenir resultats d'impressió decents; el seu punt de fusió és bastant alt. La impressió es fa més complicada i com a conseqüència les despeses augmenten. En segon lloc, durant el procés d'impressió els aliatges de titani són propensos a l'oxidació i la contaminació; per tant, és imprescindible gestionar estrictament l'entorn d'impressió i la configuració d'impressió per garantir la qualitat d'impressió. A més, la limitació del seu ús en alguns dominis és la velocitat i l'eficiència d'impressió més aviat baixes dels aliatges de titani.
La futura tecnologia d'aliatge de titani d'impressió en 3D avançarà cap a una major eficiència, precisió i respecte al medi ambient per tal de fer front a aquests obstacles. D'una banda, es pot augmentar la velocitat d'impressió i l'eficiència dels aliatges de titani mitjançant millors equips i tècniques d'impressió; d'altra banda, mitjançant nous materials i tecnologies, es pot reduir el cost d'impressió i la dificultat dels aliatges de titani. Simultàniament, és essencial millorar el control de qualitat d'impressió i l'avaluació del rendiment dels aliatges de titani per garantir una millor estabilitat i fiabilitat, així com una major resistència i duresa dels components d'aliatge de titani produïts.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/titanium-3d-printing-bike-frame-lugs.html