1, Diferències en els principis tècnics
Utilitzant un raig làser, SLS-també conegut com a sinterització làser selectiva-escalfa materials en pols a una temperatura just per sota del punt de sinterització, unint així partícules de pols i construint progressivament una capa per capa sòlida tridimensional. Els materials de baix punt de fusió (com els recobriments de polímers o els recobriments d'algunes pols metàl·liques) es fondran i funcionaran com a adhesius per unir partícules de pols metàl·liques o no metàl·liques d'alt punt de fusió en aquest procés. En conseqüència, la tècnica SLS produeix productes acabats amb qualitats mecàniques una mica pobres i sovint porosos a l'interior.
Per contra, la tecnologia SLM està més desenvolupada. Per apilament de capes, SLM-també conegut com a fusió làser selectiva-l'ús de raigs làser d'alta energia per fondre completament pols metàl·liques sense necessitat d'adhesius-formen directament sòlids tridimensionals. L'alta densitat i les grans qualitats mecàniques defineixen els productes finals produïts per la tecnologia SLM des de la fusió completa i la solidificació ràpida del refredament de la pols metàl·lica sota acció làser.
2, Diferències en les aplicacions dels materials
Pel que fa als usos pràctics, la tecnologia SLS és més aviat flexible. Entre els diversos materials en pols que pot gestionar es troben polímers, metalls, ceràmica, guix, niló, etc. Per tant, no totes les pols metàl·liques són adequades per a SLS, ja que la tècnica SLS depèn dels adhesius per crear unió entre les partícules de pols. A més, en la tècnica SLS predominen els polímers de niló, que governen el mercat.
Principalment, la tecnologia SLM aborda el processament de pols metàl·liques. Refreda i solidifica ràpidament diferents pols metàl·liques (com la pols de titani, la pols d'aliatge d'alta temperatura a base de níquel, etc.), de manera que fa peces metàl·liques amb excel·lents qualitats mecàniques. Atès que la tecnologia SLM no requereix adhesius, té criteris forts per al tipus i la puresa de les partícules metàl·liques.
3, Diferències en el rendiment del producte acabat
Les tecnologies SLS i SLM també varien molt en el rendiment final del producte a causa de les variacions en els conceptes tècnics i els usos dels materials. Normalment requereixen un processament addicional (com la refusió a alta temperatura) per millorar el seu rendiment, els productes finals produïts mitjançant la tècnica SLS presenten porositat interna i qualitats mecàniques força pobres. A més, el mètode SLS produeix productes finals de qualitat superficial bastant baixa, que necessiten tractaments superficials com la polvorització per millorar el seu aspecte.
En comparació, la tecnologia SLM produeix productes acabats amb grans qualitats mecàniques i alta densitat. Els articles finals produïts per la tecnologia SLM tenen característiques mecàniques similars a les tècniques de forja a causa de la fusió completa i la solidificació de refrigeració ràpida de la pols metàl·lica sota l'acció del làser. A més, abordant els requisits particulars dels sectors aeroespacial, biomèdic i altres, la tecnologia SLM també pot produir peces metàl·liques amb estructures i formes interiors complicades.
4, Diferències en els camps aplicables
Els camps aplicables de les tecnologies SLS i SLM difereixen ja que també difereix el rendiment del producte completat. La fabricació de prototips, models d'instrucció i peces complicades creades en lots individuals o petits es beneficiaran de la tecnologia SLS. Normalment no és adequat per a situacions d'aplicació que requereixen una qualitat superficial alta, els productes finals produïts mitjançant la tècnica SLS tenen una qualitat superficial una mica pobre.
La fabricació de components metàl·lics d'alt rendiment i molt precisos requereix la tecnologia SLM. En els sectors aeroespacial, biomèdic i altres, pot satisfer els alts estàndards de resistència de les peces, duresa, resistència a la corrosió i altres rendiments. A més, una assistència considerable per a la reestructuració i millora del sector industrial prové de la capacitat de la tecnologia SLM d'aconseguir una personalització personalitzada i una ràpida reacció als canvis del mercat.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html