Variacions en fonts de calor
La font de calor EBM i SLM utilitzen es troba entre les seves distincions més clares . EBM RUNS BEAKS d'electrons; SLM funciona làser com a font de calor . El punt de feix més petit del feix làser ajuda a generar formes components complexes i característiques de part fina . No obstant això, l'eficiència d'ús energètic de SLM és més aviat pobra a causa dels diferents graus de reflex de làser per materials metàl·lics . EBM és especialment apte per a la fabricació de la conducta alta, la conducta de conductivitat Aliatges a alta temperatura i parts metàl·liques de gran fusió que inclouen coure, Inconel 700 i aliatges de molibdè, ja que EBM utilitza feixos d’electrons com a font de calor amb eficiència energètica millorada .
Crear un espai de treball
Pel que fa a l’entorn, la tecnologia EBM s’aconsegueix sota entorns de buit, mentre que la tecnologia SLM es fon en les condicions de gas inert . Evitar l’oxidació i l’oxigenació durant el procés de mecanitzat de parts s’adapta més en una atmosfera de buit, de manera que millorant la qualitat dels productes . Furthermore, la tecnologia EBM pre -escalfa cada ladera en pols de metall. permetent així processar i formar els components dins del 600–1200 graurang, de manera que baixeu dràsticament la tensió residual de les parts produïdes .
Treballant amb temperatures escalfades
Si bé EBM es pot preparar a un rang de temperatura més gran mitjançant una exploració de feixos d’electrons, SLM normalment no té una temperatura de preescalfament superior a 300grau. A part d'ajudar a reduir l'estrès residual, aquest entorn de formació d'alta temperatura fa que la tecnologia EBM sigui possible per processar alguns materials metàl·lics sensibles a la temperatura i aliatges factibles . períodes de refrigeració més llargs i més complicats del manteniment dels equips són altres dificultats, però, que presenta .
Qualitats mecàniques i trets de part
Els principis de funcionament i les condicions de formació afecten les característiques de les parts produïdes per EBM i SLM de maneres una mica diferents . Les aplicacions en el camp de la producció de motlles trobarien un gran ajustament per a la tecnologia SLM Part. OsSeOntegration . A més, és rara la deformació i l'esquerda d'estrès dels components EBM, que proporciona beneficis EBM en diverses aplicacions de gran resistència i alta temperatura també .
Tot i que la seva plasticitat és una mica pobra, les característiques mecàniques mostren que els exemplars SLM tenen més força que els exemplars EBM tant horitzontalment com verticalment . Això es deu principalment al procés de formació de SLM que es produeix a temperatures més baixes, amb una velocitat de refrigeració de fusió més ràpida, que facilita la formació d’estructures de refrigeració ràpides com ara com a martensite {{1} El procés de fabricació EBM produeix una estructura més homogènia i estable mitjançant la velocitat de refrigeració de la piscina de fusió lenta ., però després del tractament de premsa isostàtica calenta, les dues tècniques van produir essencialment la mateixa microestructura i, per tant, les característiques mecàniques són una mica similars .
Eines i preus i equips
Pel que fa als equips, els equips EBM requereixen que un sistema de buit mantingui un entorn de buit elevat, per tant, afegint -se a la complexitat i el cost de la maquinària . A més, els equips fins i tot han d’utilitzar plaques d’acer premium amb un gruix de més de 15 mm per soldar i segellar la cambra de buit a causa de la gran resistència a la pressió de les quatre parets de la polla de buit, que fa un pes molt més pesat que la màquina de tot el que fa a la màquina de superi Imprimir equips de fabricació directa . simultàniament, la cambra de modelat necessita un grau elevat de neteja per garantir la suavitat de l’emissió de feix
Tot i que la seva eficiència en formació és sovint millor que SLM, EBM Equipment té un cost més elevat . Això és majoritàriament perquè EBM pot utilitzar materials en pols amb monocapa més gruixudes i mides de partícules més grans, per tant, redueix el temps de formació . a més, la millora de la eficiència de formació és la manca de sistemes de suport auxiliar de EBM
camp d'aplicació
EBM i SLM tenen diferents àrees d’aplicació, ja que la seva font de calor, formant l’entorn, la temperatura de generació i les qualitats de part difereixen . en termes de característiques detallades i complexitat de les parts, SLM té majors beneficis; També és adequat per a les peces de fabricació amb formes complicades i necessitats d’alta precisió . més adequades per a components de fabricació amb usos d’alta resistència i alta temperatura, EBM és superior a la SLM per reduir l’estrès residual en parts i pot gestionar alguns materials metàl·lics sensibles a la temperatura i aliatges .
En particular en sectors que inclouen aeroespacial, dispositius mèdics i fabricació d’automòbils, SLM Technology ofereix solucions lleugeres i d’alt rendiment per a la fabricació de components complicats . peces d’alt rendiment en aeroespacial, nuclear, mèdica, aeroespacial i altres sectors es fabriquen mitjançant tecnologia EBM en gran abundància . eBM, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, per a la seva instància, es pot utilitzar a la instància, per a la seva instància, per a la seva instància. El sector aeroespacial per produir parts importants, incloses les fulles del motor i els discos de la turbina; Al sector nuclear es pot utilitzar per produir barres de control i elements de combustible en reactors nuclears .