Utilitzant raigs làser d'alta energia per sinteritzar pols metàl·liques capa per capa, Direct Metal Laser Sintering és un procés d'impressió 3D avançat que crea components sòlids metàl·lics amb formes intricades i gran precisió. Particularment en els sectors de fabricació d'alta gamma, com ara l'aeroespacial, la medicina i l'automoció, aquesta tecnologia s'ha utilitzat i desenvolupat àmpliament recentment.
La impressió 3D DMLS es basa essencialment en l'ús de raigs làser d'alta energia controlats per dades del model 3D per fondre localment la matriu metàl·lica, sinteritzar i endurir el material metàl·lic en pols i apilar automàticament capes per produir components sòlids geomètrics densos. Amb aquesta tècnica, el raig làser passa gradualment i constantment a través de la capa de pols metàl·lica, fusionant les partícules dins del metall per crear una construcció sòlida encara que no s'escalfa fins a una condició totalment fosa. Es col·loquen i sinteritzen capes addicionals de pols fins que s'imprimeix tot l'article mentre es sinteritza cada capa. L'objecte es refredarà gradualment un cop s'hagi acabat la impressió; la pols addicional de la cambra de l'edifici es pot reciclar i utilitzar.
Extremadament crítica per als components metàl·lics sota gran tensió, com ara peces aeroespacials o d'automoció, la tecnologia DMLS ofereix l'avantatge de fabricar peces metàl·liques amb formes geomètriques complicades i gran precisió i produir objectes sense tensió residual i defectes interns. Mitjançant l'elecció de diversos materials de sinterització i la modificació dels paràmetres del procés, la tecnologia DMLS també permet la generació de peces amb diferències de rendiment notables, des d'acer porós transpirable fins a acer inoxidable resistent a la corrosió, i fins i tot acer de motlle altament estructurat.
A més, la tecnologia d'impressió 3D DMLS planteja algunes dificultats i limitacions. En primer lloc, operar i mantenir impressores de sinterització de pols metàl·liques és bastant complicat i costós. En segon lloc, el cost d'aquests materials és força elevat, ja que la tecnologia DMLS depèn de fonts de pols metàl·liques de primera qualitat. A més, la calor i l'estrès produïts durant el procés d'impressió podrien provocar la deformació i el trencament dels components metàl·lics; per tant, és essencial regular estrictament la configuració d'impressió i, per tant, el següent processament.
No obstant això, la tecnologia d'impressió 3D DMLS encara ofereix àmplies possibilitats de futur. Es preveu que la tecnologia DMLS assoleixi avenços i usos en més sectors a mesura que la tecnologia es desenvolupi constantment i els costos es redueixen gradualment. Particularment a la indústria aeroespacial, la tecnologia DMLS pot reduir significativament el cicle de desenvolupament del producte, estalviar costos de fabricació i augmentar la fiabilitat i el rendiment dels productes. La tecnologia DMLS pot produir dispositius mèdics i implants amb formes complicades i personalització personalitzada per satisfer les necessitats dels pacients en el domini mèdic. La tecnologia DMLS pot produir components d'automòbils lleugers i d'alta resistència a la indústria de l'automoció, millorant així l'economia de combustible i la seguretat del vehicle.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html