1. troba la combinació ideal de força i resistència a la corrosió en acer inoxidable.
Com que a la seva superfície es forma un recobriment d'òxid ric en crom, l'acer inoxidable és una substància metàl·lica amb gran resistència a la corrosió i alta resistència. A la indústria aeroespacial, l'acer inoxidable no només s'utilitza àmpliament en components importants com contenidors d'alta pressió i carcassa de motors, sinó que també es converteix en un material necessari en la fabricació de naus espacials a causa de la seva bona plasticitat i capacitat de soldadura.
A causa de la seva gran formabilitat en pols, tècnica de preparació fàcil i cost econòmic, l'acer inoxidable ha evolucionat com un dels primers materials utilitzats en la impressió 3D de metall. Mitjançant l'ús de tecnologies d'impressió 3D, inclosa la fusió làser selectiva (SLM), es pot produir acer inoxidable per crear components amb formes geomètriques complexes i estructures delicades, millorant per tant la llibertat de disseny i la precisió de fabricació de les naus espacials.
Crucial per al funcionament a llarg termini de les naus espacials en òrbita, la gran força i resistència a la corrosió de l'acer inoxidable l'ajuden a mantenir l'estabilitat en condicions exigents. Al mateix temps, les qualitats de processament i soldadura de plàstic de l'acer inoxidable el converteixen en el material escollit per a la connexió i reparació en la construcció de naus espacials.
2. Un model de pes lleuger i d'alt rendiment és l'aliatge de titani.
Fet d'elements de titani i altres elements metàl·lics com alumini, vanadi, etc., l'aliatge de titani és una substància metàl·lica amb gran resistència, baixa densitat i una excel·lent resistència a la corrosió. A causa de les seves qualitats especials, els aliatges de titani troben un gran ús a la indústria aeroespacial en la fabricació de peces importants com bastidors d'avions i components de motor.
Tot i que la densitat de l'aliatge de titani és només aproximadament la meitat de la de l'acer inoxidable, la seva força el converteix en un material perfecte per a la construcció de naus espacials lleugeres. Per tant, l'aliatge de titani és apte per al seu ús en condicions exigents, ja que resisteix força els mitjans corrosius, inclosos els àcids i els àlcalis.
La fabricació additiva d'aliatges de titani ara es pot aconseguir amb tecnologies d'impressió 3D. Es poden produir construccions complexes i components d'aliatge de titani d'excel·lent rendiment mitjançant tecnologia d'impressió 3D, inclosos suports de motor, sistemes de suspensió, etc., Aquestes peces no només augmenten la fiabilitat i el rendiment de la nau espacial, sinó que també ajuden a reduir els costos i cicles de producció.
A més, molt útil en moltes disciplines, inclosos els implants mèdics, la biocompatibilitat dels aliatges de titani també garanteix que les articulacions artificials, els implants dentals, etc. es puguin produir mitjançant la tecnologia d'impressió 3D mitjançant la fabricació d'implants d'aliatge de titani que s'adaptin perfectament a l'estructura òssia del pacient. Aquests implants tenen una incidència mínima de problemes, una vida útil més llarga i, a més, una biocompatibilitat superior.
3. Un emblema de pes lleuger, gran resistència i ampli ús és l'aliatge d'alumini.
Un material d'aliatge lleuger i fort utilitzat àmpliament en el sector aeroespacial és l'aliatge d'alumini. S'utilitza habitualment en la construcció de components estructurals, com ara el fuselatge d'avions, la pell i les portes de la cabina, té una gran força específica i una capacitat de processament excepcional.
Les qualitats lleugeres de l'aliatge d'alumini el converteixen en un component crucial utilitzat en la construcció de naus espacials. Els components d'aliatge d'alumini amb formes geomètriques complexes i estructures delicades, com ara dissipadors de calor, components elèctrics i altres articles que necessiten una bona gestió tèrmica, es poden produir mitjançant la tecnologia d'impressió 3D. Aquestes peces no només augmenten el rendiment de les naus espacials, sinó que també ajuden a reduir els costos i cicles de producció. .
L'aliatge d'alumini també és molt útil en la construcció de naus espacials, ja que té una forta resistència a la corrosió i una capacitat de processament senzilla. Els aliatges d'alumini lleugers amb un rendiment millorat es poden crear mitjançant tècniques de fabricació creatives com la metal·lúrgia de pols i la formació per polvorització, ajudant així a satisfer la demanda de pes lleuger i d'alt rendiment en naus espacials.
La tècnica de fabricació additiva dels aliatges d'alumini s'està desenvolupant progressivament en la tecnologia d'impressió 3D. Es poden produir excel·lents propietats mecàniques i components d'aliatge d'alumini de qualitat superficial mitjançant tecnologies d'impressió 3D com la fusió selectiva per làser (SLM) i la fusió per feix d'electrons (EBM). Aquestes peces no només augmenten la fiabilitat i el rendiment de les naus espacials, sinó que també ajuden a reduir els costos i cicles de producció.
4. Enfocament de la tecnologia d'impressió 3D de metall integrat
Dins de la indústria aeroespacial, les tecnologies d'impressió 3D metàl·liques integren majoritàriament l'optimització del disseny, la selecció i preparació de materials, el control del procés d'impressió i el postprocessament.
En primer lloc, el desplegament de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica al sector aeroespacial depèn de l'optimització del disseny. Es pot aconseguir un pes lleuger i un alt rendiment maximitzant el disseny estructural. Al mateix temps, la tecnologia d'impressió 3D de metall ofereix capacitats de fabricació per a formes geomètriques complexes i estructures fines, per tant permet la fabricació a mida de naus espacials.
En segon lloc, la base de l'aplicació de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica al sector aeroespacial és l'elecció i la preparació del material. A causa de les seves qualitats especials, els materials metàl·lics, com ara l'aliatge d'alumini, l'aliatge de titani i l'acer inoxidable, s'apliquen àmpliament en la construcció de naus espacials. Pel que fa a la preparació del material, cal assegurar-se que la distribució de la mida de les partícules, la puresa i altres característiques de la pols compleixin els criteris de la tecnologia d'impressió 3D.
Una vegada més, l'ús clau de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica al sector aeroespacial és el control del procés d'impressió. Es pot obtenir una fusió i solidificació precisa de la pols metàl·lica mitjançant diferents paràmetres, com ara la potència del làser i la velocitat d'escaneig, creant així components amb grans qualitats mecàniques i de superfície. A més, per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del procés d'impressió al mateix temps, són necessaris el seguiment i control en temps real dels camps de temperatura i tensió durant el procés de fabricació.
A la indústria aeroespacial, el postprocessament és, en última instància, una fase crucial de l'aplicació de la tecnologia d'impressió 3D de metall. Mitjançant tècniques de posttractament com el processament mecànic i el tractament tèrmic, es pot millorar encara més el rendiment dels components i la qualitat de la superfície. Simultàniament a això, es fan proves i inspeccions de components rigoroses per garantir que compleixen els criteris d'ús de les naus espacials.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-vaping-inserts-for-injection.html