Actualment, s'han aconseguit molts èxits importants en sistemes d'emmotllament RP, màquines d'emmotllament SLS, investigació de pols metàl·liques, teoria de sinterització i camins d'escaneig a la Xina.
El principi de la impressió 3D SLS:
1) La pols de plàstic es troba a la safata d'alimentació de l'esquerra, i la plataforma elevadora de la safata d'alimentació de pols s'eleva durant la impressió, i la pols s'empeny a la placa d'impressió pel corró d'escampament de pols per formar un pla de capa de pols molt prim. ;
2) L'escaneig selectiu es realitza a la capa de pols segons el camí CAD de la llesca, i es sinteritza junts a causa de l'alta temperatura del focus làser per generar una rodanxa sòlida amb un cert gruix;
3) Després de completar una capa de sinterització, la plataforma d'impressió baixa segons l'alçada de tall i el corró horitzontal torna a estendre la pols i, a continuació, comença una nova capa de sinterització;
4) Repetiu això fins que totes les capes estiguin sinteritzades. El model sòlid imprès es pot treure reciclant la pols no sinteritzada.
Processament posterior
Després de treure-la de la sala d'emmotllament, utilitzeu raspalls i eines especials per eliminar l'excés de pols de la peça de treball. Després de netejar i polir més, es requereix un processament addicional per al material del prototip.
Avantatges i inconvenients del procés SLS
(1) Avantatges del procés SLS
1) Diversitat de materials d'emmotllament i preu baix. És la característica més notable de SLS. Teòricament, tots els materials que poden formar connexions atòmiques entre pols després de l'escalfament per làser es poden utilitzar com a materials d'emmotllament SLS. Actualment, els materials comercialitzats inclouen principalment pols de plàstic, pols de cera, pols de metall recobert, pols ceràmic recobert amb un aglutinant a la superfície, sorra recoberta, etc.
2) Gairebé no hi ha requisits per a la forma de la peça de treball. Com que la pols de la capa inferior es converteix de manera natural en el suport de la capa superior, SLS és autosuficient i pot produir qualsevol forma complexa, que no està disponible en moltes tecnologies RP. El conformat no està limitat per la incapacitat de les eines per arribar a determinades superfícies en el mecanitzat convencional.
3) La taxa d'utilització del material és alta. La pols no sinteritzada es pot reutilitzar.
4) Les peces tenen bones propietats mecàniques. El producte acabat es pot utilitzar directament per a proves funcionals o ús en lots petits.
5) Realitzar la integració de disseny i fabricació. El programari de suport pot convertir automàticament les dades CAD en dades STL en capes, generar automàticament codis NC segons la informació de la capa i conduir la màquina de conformació per completar el processament i l'acumulació de materials capa per capa sense intervenció humana.
(2) Inconvenients del procés SLS
1) El cost de l'equip és elevat.
2) L'interior de la peça és solt i porós, la rugositat superficial és gran i les propietats mecàniques no són elevades.
3) La qualitat del producte es veu molt afectada per la pols i no és fàcil de millorar.
4) La mida màxima de les peces fabricables és limitada.
5) El procés d'emmotllament consumeix molta energia i el procés de postprocessament és complicat.
Exemple d'aplicació SLS
La tecnologia SLS s'ha aplicat amb èxit en moltes indústries com ara l'automòbil, la construcció naval, l'aeronàutica, l'aviació, la comunicació, el sistema microelectromecànic, la construcció, el tractament mèdic, l'arqueologia, etc. Ha injectat nova creativitat en moltes indústries manufactureres tradicionals i també ha aportat el alè d'informatització. En resum, el procés SLS es pot aplicar a les següents ocasions:
1) Prototipat ràpid. El procés SLS pot fabricar ràpidament el prototip de les peces dissenyades i avaluar i corregir els productes a temps per millorar la qualitat del disseny; pot permetre als clients obtenir models de peces intuïtius; pot fabricar models complexos per a l'ensenyament i la prova.
2) Preparació i recerca i desenvolupament de nous materials. Mitjançant el procés SLS, es poden desenvolupar alguns nous tipus de partícules per reforçar els materials compostos i el carbur cimentat.
3) Fabricació i processament de petits lots i peces especials. En el camp de la fabricació, sovint es troba la producció de petits lots i peces especials. Aquestes peces tenen un cicle de processament llarg i un cost elevat, i per a algunes peces amb formes complexes, ni tan sols es poden fabricar. L'ús de la tecnologia SLS pot realitzar econòmicament la fabricació de petits lots i formes complexes.
4) Fabricació ràpida d'eines i eines. Les peces fabricades per SLS es poden utilitzar directament com a motlles, com ara fosa d'inversió, fosa de sorra, modelat per injecció, models metàl·lics d'alta precisió amb formes complexes, etc.; Les peces modelades també es poden utilitzar com a peces funcionals després del postprocessament.
5) Aplicació en enginyeria inversa. El procés SLS pot tornar a crear el volum CAD del prototip segons el prototip de peça existent mitjançant l'ús de diverses tecnologies digitals i CAD sense dibuixos de disseny o dibuixos incomplets i sense models CAD.
6) Aplicació en medicina. Les peces sinteritzades pel procés SLS es poden utilitzar per a enginyeria artificial a causa de la seva alta porositat. Segons la investigació clínica estrangera sobre os artificials preparada per la tecnologia SLS, la biocompatibilitat de l'os artificial és bona.
El desenvolupament de la tecnologia SIS tindrà un impacte positiu en la investigació, el desenvolupament i l'aplicació d'equips, la investigació de noves tecnologies i nous materials, i promourà en gran mesura el desenvolupament de la indústria manufacturera cap a la protecció del medi ambient, l'estalvi d'energia i l'alta eficiència.
JR ha fet una gran contribució al procés SLS, proporcionant als clients prototips ràpids, prototips ràpids, peces finals, etc. Inclou principalment automòbils, consum, construcció, construcció naval, aeroespacial i altres camps.