1., Categories i fonts de defectes materials
Separació entre capes
Agent: generalment es produeix entre diverses capes de materials impresos, la delaminació entre capes resulta d'una unió entre capes inadequades o d'un paràmetre d'impressió inadequat (com ara capes de baixa temperatura o massa gruixudes).
La delaminació entre capes pot reduir dràsticament la resistència i la durabilitat del material imprès, així com fer que es trenquin sota pressió.
Buit i porus
Causa: L'ompliment de material inadequat, el gas atrapat o les velocitats d'impressió massa ràpides es relacionen amb el desenvolupament de porus i buits.
Particularment sota pressió o tensió, els porus i els buits no només influeixen en l'aspecte dels articles impresos, sinó que també en redueixen la densitat i les qualitats mecàniques.
Devaluació i deformació
Normalment, el refredament desigual o l'alliberament de la tensió interna del material durant el procés d'impressió provoca deformacions i deformacions.
La deformació i la distorsió poden produir dimensions errònies de les peces impreses i, per tant, influir en el muntatge i la utilitat.
Textura superficial
La rugositat de la superfície es pot produir per una configuració defectuosa dels paràmetres d'impressió (com l'alçada de la capa, la velocitat, el volum d'extrusió) o el desgast dels broquets i la mala fluïdesa del material.
Les superfícies rugoses tenen efectes no només en l'aspecte, sinó també en el rendiment de la fricció i el segellat dels articles impresos.
Esquerdes i fractures
Normalment relacionats amb problemes de material intern (com ara porus, inclusions), condicions d'impressió incorrectes o postprocessament incorrectes (com el refredament ràpid), les esquerdes i les fractures són causades per
Impacte: Les esquerdes i fractures que condueixen directament a la fallada dels components impresos que no poden resistir la càrrega prevista.
2, en lloc de Solució
Modificar la configuració d'impressió.
Per garantir que el material estigui completament fos i ben unit, canvieu la temperatura d'impressió, el gruix de la capa, la velocitat i altres factors en funció de la qualitat del material i les necessitats d'impressió.
Ús: consulteu els paràmetres recomanats proporcionats pel proveïdor de material o utilitzeu la funció de simulació a les eines d'impressió 3D per optimitzar els paràmetres.
millorar la unió de la capa
Per fomentar una bona unió entre els materials, utilitzeu una estratègia que inclogui un gruix de capa reduït, una temperatura d'impressió més alta i una temperatura adequada del llit calent.
La supervisió de l'enllaç entre capes durant el procés d'impressió us ajuda a fer els canvis de paràmetres adequats.
Gestió d'emissions de gasos i ompliment de material
Planifiqueu la vostra ruta d'impressió per garantir un ompliment uniforme del material; Utilitzeu broquets amb capacitat d'emissió de gasos per reduir l'atrapament de gas.
Assequeu completament el material abans d'imprimir per evitar que la humitat o altres compostos volàtils comprometin la qualitat d'impressió.
Redueix la deformació i la deformació.
Estratègia: Mantenir un entorn d'impressió estable, utilitzar un llit calent o una cambra de calefacció; seguiu una tècnica de postprocessament de refredament lent per evitar un refredament ràpid.
Utilitzeu sistemes de suport o accessoris tant durant com després del procés d'impressió per arreglar els components produïts i reduir la distorsió.
Estratègia: inspecció i substitució freqüents de broquets gastats; Modifiqueu la quantitat d'extrusió i la velocitat d'impressió per garantir una extrusió homogènia del material.
Utilitzeu mètodes de postprocessament com ara polvorització, poliment o mòlta per augmentar encara més la qualitat de la superfície de la part impresa.
Aturant esquerdes i esquerdes
Estratègia: seleccioneu materials de primera qualitat i allunyeu-vos dels inclosos o que contenen defectes; maximitzeu la configuració d'impressió per reduir l'estrès intern.
Implementació: després de la impressió, feu el tractament tèrmic necessari, com ara el recuit, per eliminar la tensió interna i augmentar la duresa del material. 3َ Finalment
Un dels principals elements que restringeixen l'ús extensiu de la impressió 3D són els defectes materials en el procés. Aquests defectes es poden solucionar prou per millorar la qualitat i la fiabilitat de les peces impreses en 3D mitjançant l'optimització dels paràmetres d'impressió, la millora de l'enllaç entre capes, el control de l'ompliment de material i les emissions de gasos, la reducció de la deformació i la deformació, la millora de la qualitat de la superfície, la prevenció de esquerdes i fractures. Amb el desenvolupament constant de la tecnologia d'impressió 3D i els avenços en la ciència dels materials, tenim motius per esperar que la impressió 3D pugui superar més obstacles i tenir efectes més amplis i significatius en el sector industrial.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html