Conflux va llançar un cartutx intercanviador de calor desenvolupat amb tecnologia d'impressió 3D de metall.
Tot i que l'empresa ha explorat algunes impressió en 3D d'intercanviadors de calor compactes (HX), l'enfocament del desenvolupament rarament ha considerat necessitats de disseny personalitzables o reparables.
L'intercanviador de calor Conflux Cartridge és un nucli complex d'impressió 3D que es pot incrustar en una peça o carcassa fabricada tradicionalment. Es diu que ofereix un major equilibri de transferència de calor i rendiment hidràulic en un disseny compacte. La transferència de calor integrada del dispositiu redueix el volum de canonades, l'impacte en el rendiment i el risc. Proporcionar als clients requisits de fluids d'aplicació i restriccions físiques personalitzades.
Atès que el producte pot satisfer les necessitats dels usuaris mitjançant solucions escalables i personalitzables, la companyia creu que aquest intercanviador de calor de cartutxos d'impressió 3D d'alt rendiment s'utilitzarà en els camps de la defensa, l'aeroespacial, els vehicles elèctrics, l'automoció, la indústria i l'energia en el futur. . Té un gran mercat comercial.
Sobre el cartutx Conflux
Gràcies a la tecnologia Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Conflux diu que pot imprimir el cartutx en 3D d'una manera escalable i econòmica i abordar directament les necessitats de l'usuari final. A la pràctica, això significa que la mida i el rendiment de l'intercanviador de calor es poden configurar segons les prioritats de rendiment del client, els fluids específics del sistema i les limitacions físiques del sistema.
Segons Conflux, les minúscules estructures i geometries internes del cartutx només es poden aconseguir mitjançant la tecnologia d'impressió 3D, que permet un control precís de la relació de superfície de cada fluid i optimitza aspectes com la transferència de calor, la turbulència i la caiguda de pressió.
Pel que fa a l'aplicació, els intercanviadors de calor compactes d'alt rendiment són especialment adequats per a aquells escenaris on es requereix un manteniment freqüent i regular, ja que es poden substituir fàcilment.
●Fàcil manteniment, intercanviabilitat i personalització
●Baix cost i baix pes
● El volum de 40 mm x 40 mm x 30 mm compleix els requisits d'embalatge
●Conductivitat tèrmica 5,7kW
● Mantingueu la caiguda de pressió de tot l'intercanviador de calor inferior a 45 kPa al costat del petroli i menys de 50 kPa al costat de l'aigua
●Pot suportar una pressió de treball de 600 kPa
Sens dubte, Conflux està impulsant el disseny de l'intercanviador de calor, però està lluny de ser l'única empresa que utilitza la impressió 3D. Per exemple, a finals de l'any passat, Metalforge va imprimir en 3D peces d'intercanviador de calor per a Shell. Ara instal·lats al lloc de Shell a l'illa de Jurong, els components millorats per la durabilitat ajuden a minimitzar el temps d'inactivitat de l'equip.
En el passat, empreses com GE Research també han treballat amb enginyers de la Universitat de Maryland i Oak Ridge National Laboratory per desenvolupar un intercanviador de calor que pugui suportar temperatures de fins a 900 graus. El dispositiu imprès en 3D té una geometria única semblant al raïm que li proporciona l'extrema resistència a la calor i la pressió necessària per superar els dispositius d'última generació en més de 200 graus.