1. La necessitat d'intercanviadors de calor en el sector de l'automoció.
Essencial per al rendiment i la fiabilitat del vehicle, l'intercanviador de calor forma la part central del sistema de refrigeració de l'automòbil. Moltes estructures de canals de fluids-construïdes mitjançant la combinació de plaques, tires, làmines, aletes, col·lectors i altres característiques per aconseguir una transferència de calor eficaç-s'inclouen als dissenys d'intercanviadors de calor convencionals. Com que la soldadura manual s'utilitza per a tantes juntes, les tècniques de fabricació tradicionals no només requereixen temps-i costoses, sinó que també milloren possibles problemes de qualitat, com ara la deformació estructural, les fuites i la ruptura de la soldadura. A més, limitada per les tècniques de producció convencionals, la varietat de dissenys d'intercanviadors de calor fa que sigui difícil satisfer la necessitat del sector de l'automoció d'intercanviadors de calor lleugers, petits i de gran rendiment.
2. Beneficis de la tecnologia d'impressió 3D de metall
Les tecnologies modernes inclouen la fusió selectiva per làser (SLM), la fusió i conformació de feix d'electrons (EBM) i la deposició de metall fos (MMD). La impressió 3D de metall ha transformat la fabricació d'intercanviadors de calor. Utilitzant una tècnica de fabricació d'acumulació de material "capa per capa", aquestes tecnologies creen de forma ràpida i precisa components amb estructures intricades i formes geomètriques delicades en un dispositiu en funció de les necessitats. La tecnologia d'impressió 3D de metall ofereix avantatges importants respecte a les tècniques de fabricació convencionals:
La tecnologia d'impressió 3D ajuda els dissenyadors a superar les limitacions de les tècniques de fabricació convencionals i a realitzar idees més lliures i complexes. Per augmentar la superfície d'un intercanviador de calor en un espai reduït, es pot utilitzar una estructura de gelosia de gradient i densitat variable. Això fa que l'intercanviador de calor funcioni millor.
La tecnologia d'impressió 3D pot reduir molt el cicle de fabricació de l'intercanviador de calor, reduir els costos de producció i minimitzar els requisits de soldadura. Paral·lelament a això, la tecnologia d'impressió 3D elimina la necessitat de tècniques de muntatge i soldadura, ja que permet la creació integrada de diversos components, optimitzant per tant l'eficiència de la producció.
La tecnologia d'impressió 3D pot produir intercanviadors de calor amb estructures internes ideals com microsolcs, canals de refrigeració sofisticats, etc. Aquestes construccions compleixen els requisits dels intercanviadors de calor d'alt rendiment-en el sector de l'automoció i augmenten molt la capacitat de dissipació de calor dels intercanviadors de calor.
Diverses opcions de materials: diferents materials metàl·lics-com ara aliatges d'alumini, aliatges de coure, etc., són possibles gràcies a la tecnologia d'impressió 3D de metall. Aquests materials són molt adequats per a la fabricació d'intercanviadors de calor per la seva bona resistència i conductivitat tèrmica.
3. Instància d'aplicació de la impressió 3D de metall en la fabricació d'intercanviadors de calor
Bescanviador de calor-imprès en 3D fet d'aliatge de coure La conductivitat tèrmica perfecta i el material de producció òptim del coure fan possibles els intercanviadors de calor. Tanmateix, per a la impressió 3D, l'excel·lent reflectància i conductivitat tèrmica del coure ofereixen dificultats. Els aliatges de coure com CuCrZr i CuNi3Si s'han utilitzat eficaçment en la fabricació d'intercanviadors de calor en els últims anys amb l'arribada dels materials i tècniques d'impressió 3D d'aliatge de coure. Aquests aliatges de coure compleixen els criteris dels-intercanviadors de calor d'alt rendiment, ja que tenen un bon equilibri de conductivitat elèctrica i tèrmica i permeten la fusió mitjançant làsers de llum vermella d'ús general.
Bescanviador de calor imprès-tridimensional fet d'aliatge d'alumini L'aliatge d'alumini és molt adequat per a les característiques dels intercanviadors de calor, ja que té una relació pes-a-favorable, alta conductivitat i conductivitat tèrmica. La impressió d'aliatge d'alumini ràpida i eficaç es pot aconseguir amb mètodes d'impressió 3D de metall, inclòs MMD; les peces produïdes tenen menys problemes de tensió superficial, expansió i esquerdes. Això obre amplies possibilitats d'ús dels intercanviadors de calor-impresos en 3D basats en aliatges d'alumini al sector de l'automòbil.
Tecnologia d'impressió 3D de metall SLM Platinum Lite SLM El proveïdor líder de solucions d'impressió 3D de metall a la Xina, la tecnologia d'impressió 3D de metall SLM de Platinum Lite ha demostrat una capacitat de fabricació d'intercanviador de calor excepcional. L'equip sòlid i el suport tècnic de Bolite han ajudat a la Universitat de Ciència i Tecnologia de Jiangsu a solucionar els problemes que comporten els mètodes de gravat tradicionals i a aconseguir millors formes de canal, paràmetres de canal i el millor disseny i conformació de formes de canal. A més, la capacitat dels equips Platinum en detecció d'escampament de pols i monitoratge d'impressió garanteix una gran qualitat i consistència en el procés de fabricació dels intercanviadors de calor.
https://www.china-3dprinting.com/metal-impressió-3d/prototip-rapid-de-titanium-brackets.html