El redisseny del suport té molt a dir sobre l'aplicació reeixida de la fabricació additiva metàl·lica. Per emportar: l'estructura de suport val la pena l'esforç!
Després de la impressió en 3D del suport, es van imprimir quatre parts en 3D a la placa de construcció. El patró de quadrícula que es veu aquí ajuda a garantir una distribució més uniforme de la pols al llarg de la capa inicial, ajudant a aconseguir una unió forta al tauler.
Aquesta part és el suport. Utilitza l'optimització de topologia per aconseguir aquesta forma. Des d'aquest suport, podem entendre que la fabricació additiva proporciona una manera de fabricar peces complexes; es combinen l'optimització additiva i la topologia; L'additiu proporciona una manera de tractar materials difícils de mecanitzar com el titani. Aquesta bastida imprès en 3D també il·lustra els punts més subtils que són importants per a l'aplicació amb èxit de l'AM metàl·lic, inclosos els següents:
1. Els suports són una oportunitat important de fabricació additiva
Ja no ens podem avorrir amb els parèntesis. Els claudàtors sovint es consideren una idea posterior, sovint dissenyats per seguir simplement la línia del membre al qual es van unir. Però les bastides mantenen juntes les estructures que ens envolten i determinen en gran mesura la seva força, resistència i integritat. En el passat, els enginyers no tenien cap manera d'optimitzar la geometria dels stents per al seu rendiment precís i, encara que poguessin, no tenien cap manera de fabricar aquestes formes. Ara tenen tots dos: disseny generatiu i optimització de topologia, complementats amb la fabricació additiva. En una varietat d'indústries i aplicacions, millors suports ens permetran millorar la manera com els components, els tancaments i els contenidors encaixen.
2. L'optimització de la topologia expandeix les taules a espais estranys
Aquest parèntesi en particular és un bon exemple de com d'estrany pot ser la forma optimitzada. Materials Science Corporation va utilitzar el seu propi programari d'optimització de topologia desenvolupat internament per cercar matemàticament la forma de suport que millor assoleixi els objectius de l'exèrcit de baixa massa i alta rigidesa. Resulta que un parèntesi (tornar al punt anterior) no és realment avorrit. La versió original d'aquest claudàtor va fer exactament això, suposant que els claudàtors haurien de seguir els mateixos límits espacials que les formes que s'uneixen. En canvi, l'optimització de la topologia va mostrar que la forma de millor rendiment d'aquesta bastida distribueix part de la seva massa a l'espai no tocat per la bastida anterior. A mesura que la fabricació additiva es fa més habitual,
3. Les estructures de suport poden ser una part important de la fabricació additiva
Les estructures de suport són importants no només en la quantitat de material utilitzat (material que posteriorment es converteix en ferralla), sinó també en el temps d'enginyeria dedicat a dissenyar aquests suports. Segons Dickman, els reptes de disseny dels suports de titani optimitzats inclouen ajustar l'angle dels suports per evitar interseccions amb altres parts de la geometria de l'edifici i posar-los a disposició per al seu desmuntatge posterior, així com separar els suports en grups separats que també faciliten el desmuntatge. Però el temps dedicat a desenvolupar un suport efectiu val la pena, en part pel punt següent.
4. Estructura de suport prevista per a la tramitació secundària
Les peces additives metàl·liques solen ser peces mecanitzades, i això és especialment cert per als suports, que (per la seva pròpia naturalesa) han d'encaixar amb precisió en el conjunt. Les estructures de suport dissenyades correctament prediuen els passos de mecanitzat, el posicionament i la fixació de les peces per agilitzar el treball. És el cas de l'estructura de suport d'aquest treball, que actua com a suport de la peça durant el mecanitzat. De fet, aquests suports proporcionen la subjecció de treball més eficient que es pugui imaginar, protegint les parts d'una altra manera delicades de la xerrada.
5. Amb els additius, la complexitat no compromet la reproductibilitat
Aquest últim punt és la salsa secreta de la fabricació additiva, que accelerarà l'aplicació de la fabricació additiva en la producció de major volum a mesura que l'eficiència del procés de fabricació additiva segueixi millorant. Per a peces complexes fabricades tradicionalment, possiblement a través de molts passos o configuracions minucioses, el procés que condueix a la fabricació exitosa d'una peça no es tradueix necessàriament en la producció en massa de la mateixa peça. Aquest no és el cas dels additius. Per als additius, encara hi ha moltes consideracions, que impliquen factors com els materials, els paràmetres de la màquina i les estructures de suport. Però un cop demostrat el procés d'additiu, és senzill repetir tantes parts en el mateix procés com ho permetin les capacitats de construcció de la màquina. Per a un suport, per exemple, és tan fàcil produir quatre parts en una placa de construcció com una.
JR té una gran experiència laboral en impressió 3D i la nostra taxa d'èxit d'impressió és superior al 98 per cent, que és inseparable de la cooperació dels nostres enginyers professionals i departaments tècnics. Així que trieu la impressió 3D de la nostra empresa i tindreu una experiència molt satisfactòria.