Tècniques convencionals per a la fabricació d’habitatges de caixa de canvis automobilística
Com a part integral del sistema de transmissió de vehicles, el rendiment de la caixa de canvis i la fiabilitat depenen directament de la qualitat de fabricació de la carcassa de la caixa de canvis . Les tècniques de fabricació tradicionals típiques consisteixen en processament mecànic, colada i forja . a través d’un motlle, el procés de colada injecta metall a la cavitat del motlle; Després de la refrigeració, l’element té la forma prevista . El procés de forja utilitza la força de la força i la precisió de colades de mecanitzat, o els forjaments per donar forma a un billet metàl·lic en la forma dreta . Això es fa de manera que les dimensions adequades i la precisió del disseny s’aconsegueixin en processos mecànics .
Tanmateix, les tècniques de fabricació tradicionals lluiten molt per gestionar estructures complicades, necessitats lleugeres i escurçar cicles de producció . El mètode de colada és propens a defectes, incloses la porositat i les inclusions, que poden influir en el rendiment de les parts; El procés de forja té una taxa d’utilització de material baix i un cost substancial . Eliminació de materials grans i els temps de processament extensos són dos problemes de processament mecànic amb .
Hi ha dos avantatges per a la impressió 3D de metall per fabricar carcasses de caixa de canvis en cotxe .
L'ús de la tecnologia d'impressió 3D de metall per a la producció d'allotjaments de caixa de canvis automobilístics mostra principalment els següents avantatges:
Capacitat de fer estructures complexes: la impressió 3D metàl·lica facilita la facilitat de les estructures internes complicades amb els canals de refrigeració, les costelles de reforç i altres funcions difícils d’aconseguir amb els mètodes de producció tradicionals . Això no només augmenta el rendiment de la caixa de canvis, sinó que també minimitza l’ús de material, aconseguint un disseny lleuger ..
Les tecnologies d’impressió 3D metàl·liques garanteixen tant d’alta qualitat com de gran precisió en els seus productes . Els components metàl·lics densos es poden obtenir fonent i solidificant ràpidament la pols metàl·lica controlant perfectament l’energia i la ruta d’escaneig del làser o les bigues d’electrons; Per tant, produint la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica pot ajudar a eliminar o minimitzar els defectes en les tècniques de fabricació convencionals, incloses les inclusions i la porositat ..
Reducció del cicle de producció: la impressió 3D metall redueix considerablement el cicle de fabricació permetent un enllaç impecable des del disseny fins a la producció . quan imprimeix la forma de les parts directament, salteu molts passos que es necessiten en els mètodes de fabricació tradicionals, com ara dissenyar i fer el motlle, llançar o forjar i processar mecànic . això fa que el procés de producció sigui més eficaç
Alta velocitat d’ús de material: mitjançant la impressió a demanda, és a dir, només produint porcions de la tecnologia d’impressió 3D de forma necessària ajuda a evitar els residus materials en processos de producció convencionals ., no només redueix les despeses de fabricació, sinó que també s’ajusta a les idees de desenvolupament sostenible .
Impressió metàl·lica 3D per fabricar carcasses de caixa de canvis automobilístiques
La fabricació de carcasses de caixa de canvis amb metall 3D consisteix principalment en les fases següents:
Optimització de disseny: utilitzant les eines CAD, optimitzeu el disseny de la caixa de canvis 3D per alinear -se amb la tecnologia d’impressió 3D de metall . simplificació estructural, disseny lleuger i disseny de canals de refrigeració interna constitueixen part dels materials d’optimització .
Configuració de dades: realitzeu el processament de talla per crear informació de ruta per a la impressió de capa per capa des del model 3D optimitzat en fitxers de format STL o OBJ que els equips d'impressió 3D de metall poden identificar .
Creació i distribució de pols: trieu els ingredients de pols metàl·lics adequats, després distribuïu -los igualment a la plataforma d’impressió: acer inoxidable, aliatge de titani o aliatge d’alumini . normalment, els requisits de mida i precisió de la part ajuden a decidir el gruix de la capa de pols .
Fusió del feix làser o d’electrons: El làser o el feix d’electrons fon precisament la pols metàl·lica al llarg d’una via predefinida basada en les dades de tall, per tant, creant una capa d’estructura tridimensional per capa . per garantir la qualitat i el rendiment de les parts al llarg del procés de fusió, cal regular estretament parameters incloent-hi l’energia del feix de làser o del raig d’electrons, la velocitat de la velocitat i l’interlayer i l’entrela i l’entrela i l’interlayer i l’entrela i l’entrela i l’entrela i l’entrela i l’interlayer i l’entrela i l’entrela i l’entrela i l’interlayer i l’entrela i l’entrela i l’entrela i l’entrela i l’interlayer i l’entrela i l’entrela i l’interlayer i l’entrela i l’entrela i l’entrela i la interlaier Temperatura .
Després de la impressió, les parts han de ser post-processades, és a dir, sense estructures de suport, amb tractament de superfície, tractament tèrmic i neteja de pols residual de superfície . Aquestes accions ajuden a les qualitats mecàniques de les parts i a la brillantor de superfície a ser millor .
Com fabricar carcasses de caixa de canvis automobilístiques mitjançant la impressió 3D metall?
Mar 21, 2025
Enviar la consulta