1 pot escurçar el cicle de R+D i accelerar la introducció del producte.
A la indústria aeroespacial, el desenvolupament de nous equips és de vegades llarg i complicat. Les tècniques de producció tradicionals no només requereixen temps, sinó també costoses, requereixen diversos processos, com ara el disseny del motlle, l'obertura del motlle, la fosa i el processament. En imprimir directament a partir de models informàtics sense necessitat de motlles, la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica redueix significativament el cicle d'investigació i desenvolupament. Per tant, les empreses aeroespacials poden introduir ràpidament productes innovadors, agafar perspectives de mercat i reduir indirectament els costos de fabricació.
2 Maximitzar els recursos i conservar els estratègics.
Moltes vegades cars i derivats de recursos clau són els materials utilitzats en el sector aeronàutic. Les tècniques de producció convencionals produeixen molts residus al llarg del processament, reduint així l'ús de material. A més, la tecnologia d'impressió 3D de metall pot produir una forma gairebé neta, és a dir, béns fabricats directament prop de la forma final, de manera que redueix dràsticament els residus de material. L'optimització de la ruta i els paràmetres d'impressió ajuda a augmentar encara més la taxa d'utilització del material i, per tant, redueix el cost d'adquisició de matèries primeres.
3 Simplifica l'arquitectura dels components, redueix el pes i redueix les despeses.
Els estàndards extremadament rigorosos per a la lleugeresa s'apliquen als components aeroespacials, ja que la reducció de pes redueix considerablement el consum de combustible i augmenta el rendiment del vol. Tot i que la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot crear fàcilment construccions lleugeres complicades, les tècniques de fabricació tradicionals tenen nombroses restriccions en el disseny lleuger. La reducció de pes mitjançant l'optimització topològica de les peces garanteix la resistència i ajuda a reduir la demanda de materials costosos, reduint així els costos de fabricació.
4 Aconseguir una solució ràpida i una prolongació de la vida útil
Els components aeroespacials es fan malbé o es desgasten inevitablement durant el funcionament; Les tècniques de reparació convencionals de vegades requereixen soldadura o remanufactura, que no només és cara, sinó que també requereix temps. La producció ràpida de components i la restauració exacta de l'àrea de dany feta possible gràcies a les tecnologies d'impressió 3D metàl·liques L'escaneig de dades en 3D de part danyada permet crear i imprimir ràpidament un pla de reparació. Aquesta tècnica de reparació no només requereix poc temps, sinó que també compta amb una gran qualitat de reparació, que pot augmentar molt la vida útil dels components i reduir les despeses generals de manteniment.
5 escenaris particulars d'aplicació d'impressió 3D de metall
Fabricació de components del motor: es poden crear components complexos del motor, incloses les pales de la turbina, les cambres de combustió, etc. mitjançant tecnologies d'impressió 3D de metall. Aquestes seccions tenen estàndards molt alts per a la qualitat dels materials i la precisió de fabricació, a més de construccions complicades. Es pot obtenir una forma gairebé neta mitjançant la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica, de manera que es redueixen els temps de processament i es millora la precisió i l'eficiència de la fabricació.
La tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot produir components lleugers amb estructures intricades com ales d'avions, marcs de fuselatge, etc. en un disseny lleuger d'equips aeroespacials. Aquests components poden reduir el pes optimitzant l'estructura de la topologia, garantint així la resistència i, per tant, millorant l'eficiència del vol i reduint el consum de combustible.
La tecnologia d'impressió 3D de metall pot proporcionar una reparació exacta dels components aeroespacials danyats, de manera que permet la seva reutilització. L'escaneig de dades en 3D de la part danyada permet crear i imprimir ràpidament un pla de reparació. Aquesta tècnica de reparació no només requereix poc temps, sinó que també compta amb una bona qualitat de reparació, que pot augmentar molt la vida útil de les peces.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-jet-engine-bracket.html