Situació actual i perills de la corrosió a les canonades de gas natural
Estat actual dels problemes de corrosió
Les canonades de gas natural s’enfronten a diverses amenaces de corrosió durant l’operació . internament, les impureses com el sulfur d’hidrogen, el diòxid de carboni i la humitat continguts en gas natural poden reaccionar químicament amb les parets interiors de les canonades, provocant una corrosió química; Al mateix temps, l’efecte de rentat generat pel flux de fluids dins del pipeline també accelerarà el procés de corrosió . externament, factors com l’acidesa del sòl, la humitat, els microorganismes i els corrents perduts poden causar corrosió a la paret exterior dels pipelins {{2} destacat .
Perill de corrosió
La corrosió de les canonades pot comportar una sèrie de conseqüències greus . en primer lloc, la corrosió pot causar l’aprimament del gruix de la paret del gasoducte, reduir la capacitat de càrrega del gasoducte i augmentar el risc de ruptura de canonades Les explosions, que representen una enorme amenaça per a l’entorn circumdant i la seguretat de la vida de les persones . en segon lloc, la corrosió pot reduir la vida útil de les canonades, augmentar la freqüència de la substitució i el manteniment de la canalització i augmentar els costos de funcionament . A més
Característiques i avantatges de la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica
Funcions
La impressió metall 3D es basa en el principi de la fabricació additiva, que construeix peces sòlides tridimensionals apilant pols de metall o capa de cables per capa . No requereix motius complexos i eines de tall i pot fabricar directament les peces de forma complex (SLM), fusió de feixos d’electrons (EBM), làser a prop de la forma neta (lent), etc . Aquestes tecnologies tenen els avantatges de l’alta precisió, l’alta eficiència i la taxa d’utilització de material elevada .
Avantatges reflectits
A la resolució del problema de corrosió de les canonades de gas natural, la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica té els següents avantatges significatius:
Alta llibertat de disseny: pot fabricar components de canonades amb estructures internes i formes de superfície complexes per complir els requisits especials en diferents entorns corrosius ., per exemple, mitjançant el disseny de les estructures especials de canals de flux intern per optimitzar el flux de fluids i reduir l'erosió i la corrosió .
Propietats del material controlable: capaços de controlar amb precisió la composició i la microestructura dels materials, i fabricar components de canonades metàl·liques amb una excel·lent resistència a la corrosió . Els materials metàl·lics adequats i els processos d'impressió es poden seleccionar segons diferents medis corrosius i condicions ambientals per millorar la resistència a la corrosió de les canonades .}
Producció personalitzada: basada en la situació específica de la corrosió i les necessitats de manteniment del pipeline, es poden personalitzar ràpidament les peces de reparació de canonades o les peces de substitució per millorar l'eficiència de manteniment i la pertinència .
Aplicació de la impressió 3D metàl·lica en anti-corrosió de canonades de gas natural
Fabricació de components de canonades resistents a la corrosió
Utilitzant la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica, es poden fabricar components de canonades amb resistència a la corrosió especial . per exemple, utilitzant materials d’aliatge resistents a la corrosió com l’acer inoxidable aïllar medis corrosius en gas natural del substrat de canonades, reduint l’aparició de corrosió química . Mentrestant, optimitzant l’estructura interna dels components, es pot millorar l’estat de flux del fluid i es pot reduir l’impacte de l’erosió i la corrosió .
Reparació i reconstrucció de canonades
Per a canonades de gas natural que ja han experimentat corrosió, la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica pot aconseguir una reparació ràpida i precisa . en primer lloc, la ubicació de corrosió i el grau del pipeline es determinen mitjançant una tecnologia de proves no destructives i, a continuació, les dades geomètriques precises de la ubicació de la corrosió s’obté mitjançant tecnologia d’escaneig 3D per generar un model de reparació .} Següent, es fa servir la tecnologia d’impressió 3d per a la reproducció de metall. Les parts que coincideixen perfectament amb l’àrea corroïda, com ara pegats, mànigues, etc . Instal·leu els components de reparació a la canalització i repareu el pipeline mitjançant la soldadura o altres mètodes de connexió .} Aquest mètode de reparació no només pot restaurar la força i el segellat del pipeline, sinó que també millorar la seva resistència a la corrosió i extendre la seva vida de servei .}}}}}}}}}}}}}}
Fabricar recobriments anti-corrosió o components recoberts
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica també es pot utilitzar per fabricar recobriments o components recoberts amb propietats anti-corrosió ., per exemple, imprimint una capa de recobriment metàl·lic amb propietats especials a la superfície del pipeline Substrat de canonades i té un paper en la prevenció de la corrosió . A més, es poden fabricar connectors de canonades o vàlvules amb recobriments anti-corrosió per millorar el rendiment anti-corrosió de tot el sistema de canonades .
Un cas pràctic d’utilitzar la impressió 3D metàl·lica per resoldre el problema de corrosió de les canonades de gas natural
Un cert projecte de reparació de gasoductes de gas natural en alta mar
Un cert gasoducte de gas natural en alta mar ha experimentat múltiples punts de fuita a causa de la corrosió a llarg termini de l’aigua de mar i el fang . El mètode de reparació tradicional requereix aturar la producció i excavar canonades per a la reparació, que no només té costos elevats i cicles llargs, sinó que també afecta el transport normal del gas natural . després d’adoptar la tecnologia de metall 3D, la tècnica primer, la tècnica primer condueix una detecció precisa i el model de la detecció i el model de la detecció i la modelització de la detecció i el model de la detecció de metall 3D, la tècnica de la detecció precisa i el model de la detecció precisa i el model de la detecció i la modelització de la detecció i la modelització de la detecció i la modelització d’un metàl·lic. Àrea corroïda i, a continuació, es va utilitzar equips d’impressió 3D per fabricar pegats de reparació que coincideixen perfectament amb la forma de l’àrea corroïda . El personal de reparació va instal·lar el pegat a la canalització i va completar els treballs de reparació mitjançant la tecnologia de soldadura subaigua Pipeline .
Un cert projecte de fabricació de folre de gasoducte natural a la costa
L’interior d’un gasoduc S'adhereix a la paret interior del pipeline es va fabricar mitjançant la tecnologia d'impressió 3D . Després d'instal·lar el revestiment al pipeline, aïlla efectivament medis corrosius en gas natural del substrat de canonades, reduint l'ocurrència de la corrosió química {{5} Pipeline s'ha ampliat significativament .