Simplificar els processos de producció i reduir els costos de fabricació
Reduïu el procés de fabricació de motlles
La producció tradicional d’equips d’energia sovint es basa en la fabricació de motlles, especialment per a components produïts de massa -. El procés de disseny, fabricació i depuració dels motlles és complex i el temps - que consumeix, que requereix una inversió important de mà d’obra, recursos materials i recursos financers. A més, la precisió i la vida útil del motlle també poden afectar la qualitat i l'eficiència de producció del producte. Un cop hi hagi un canvi en el disseny del producte, el motlle ha de ser remès o modificat, augmentant encara més els costos.
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica no requereix motlles i fabrica directament components apilant la capa de materials per capa basada en els models de disseny AIDATE (CAD) de disseny -. Aquesta característica permet a les empreses respondre ràpidament a la demanda i al disseny del mercat sense preocupar -se del cost de la reconstrucció i la modificació de motlles. Per exemple, en la fabricació de petites fulles de l’aerogenerador, els processos tradicionals requereixen la producció de motlles complexos per donar forma a les fulles, mentre que l’ús de la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica pot imprimir directament prototips o fins i tot petites parts de producció de lots de les fulles, reduint molt el cicle de producció i reduint els costos de fabricació de motlles i inventaris.
Integrar diversos processos
La producció d’equips d’energia tradicional sol implicar diversos processos, com ara colada, forja, processament mecànic, muntatge, etc. Cada procés requereix diferents equips, llocs i operadors, augmentant la complexitat i el cost de la gestió de la producció. Mentrestant, la connexió i el transport entre diferents processos també poden provocar danys i acumulacions d’errors de components, que afecten la qualitat del producte.
La tecnologia d'impressió 3D de metall pot completar el modelat de temps One - de components complexos en un sol dispositiu, integrant diversos processos en la producció tradicional. Per exemple, en la fabricació de vàlvules per a equips energètics, els processos tradicionals requereixen una fabricació separada de cossos de vàlvules, nuclis de vàlvules i altres components, seguits del muntatge. La impressió 3D metàl·lica pot imprimir conjunts de vàlvules amb canals de flux intern i estructures complexes en una sola vegada, reduint els processos de muntatge i els possibles punts de fuita, millorant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte i reduint els costos de producció.
Optimitzar l’ús del material i reduir els costos del material
Reduir els residus de materials
Els processos tradicionals de fabricació sovint requereixen l’eliminació d’una gran quantitat de materials durant el procés de fabricació, donant lloc a residus de recursos greus. Per exemple, en el processament mecànic, per obtenir la forma final del component, normalment és necessari tallar la major part del material de la matèria primera i la taxa d’utilització del material només pot ser del 20% -30%. Això no només augmenta el cost de contractació de les matèries primeres, sinó que també genera una gran quantitat de despeses d’eliminació de residus.
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica adopta un mètode de fabricació additiva, apilant amb precisió materials basats en el model dimensional de tres components - i gairebé pot aconseguir una utilització del 100% de matèries primeres. Només afegeix materials on es necessiten realment, evitant els residus de materials en el processament tradicional. En la fabricació d'equips energètics, el cost d'utilitzar alguns materials metàl·lics preciosos o rars és relativament elevat. Mitjançant l’ús de la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica per millorar l’ús de materials, es pot reduir significativament el cost de fabricació dels components. Per exemple, en la fabricació d’alguns components de precisió en equips d’energia nuclear, l’ús d’impressió 3D metàl·lica pot reduir els residus de materials de grau nuclear costosos i els costos de producció més baixos.
Trieu baix - Materials alternatius de cost
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica té una gran adaptabilitat als materials i pot utilitzar diversos materials de pols metàl·lics per a la impressió. Això proporciona més espai de selecció de materials per a les empreses, cosa que els permet triar materials alternatius de cost baix - adequats basats en els requisits de rendiment i el pressupost de costos dels components. Per exemple, en la fabricació d’estructures de suport per a equips d’energia que no requereixen una resistència especialment alta, es pot utilitzar una pols d’alumini d’alumini amb preus relativament baixos en lloc de l’acer tradicional per reduir els costos de material mentre compleixen els requisits de rendiment. Al mateix temps, amb el desenvolupament de la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica, hi ha alguns nous materials metàl·lics compostos, que poden tenir un millor rendiment i menors costos, proporcionant més opcions per a les empreses.
Escurçar el cicle de R + D i reduir els costos de R + D
Fabricació de prototipat ràpid
El procés de recerca i desenvolupament dels equips energètics requereix una experimentació i optimització contínues, i els processos de fabricació tradicionals tenen cicles llargs i costos elevats per a la fabricació de components del prototip. Després de completar el disseny, els dissenyadors han d’esperar la fabricació de motlles i el processament de components, que poden trigar setmanes o fins i tot mesos. Si es troben problemes durant les proves de prototip, cal modificar el disseny, fabricar motlles i components de nou, ampliant encara més el cicle de recerca i desenvolupament i augmentant els costos de recerca i desenvolupament.
La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica pot fabricar ràpidament components de prototip precisos, permetent als dissenyadors validar i modificar dissenys en un curt període de temps. Per exemple, quan es desenvolupa un nou tipus de col·leccionista solar, es pot fabricar un prototip en pocs dies mitjançant la tecnologia d’impressió 3D per a proves de rendiment òptic i verificació de força estructural. Si es troben problemes, es pot ajustar el disseny i es pot reimprimir el prototip de manera puntual, reduint molt el cicle de desenvolupament i reduint els costos de desenvolupament. La fabricació de prototipat ràpid també pot permetre a les empreses introduir nous productes al mercat, aprofitar oportunitats de mercat i millorar la seva competitivitat.
Reduir els costos d’assaig i error
En el procés de desenvolupament d’equips energètics, l’assaig i l’error són inevitables. En els processos de fabricació tradicionals, cada assaig i error requereixen la reconstrucció de motlles i components, que és costós. La tecnologia d’impressió 3D metàl·lica pot fabricar ràpidament prototips de diferents esquemes de disseny a un cost inferior, permetent als dissenyadors avaluar i comparar diversos esquemes de disseny en les primeres etapes, identificar problemes de disseny de manera puntual i optimitzar -los, reduint el cost d’assaig i error en la fase posterior. Per exemple, quan es desenvolupa un nou tipus de caixa de canvis de l’aerogenerador, provar diversos esquemes de disseny d’engranatges mitjançant la impressió 3D pot evitar grans pèrdues causades per defectes de disseny abans de la producció a escala -.
Adonar -se a - Producció de demanda i reduir els costos d'inventari
Per reduir l’inventari
La producció tradicional d'equips energètics sol adoptar el mode de producció per lots. Per satisfer la demanda del mercat i afrontar el risc d’interrupció de la producció, les empreses han de mantenir un cert nivell d’inventari. Tanmateix, el backlog d’inventari no només consumeix una gran quantitat de fons i espai, sinó que també s’enfronta a riscos com l’envelliment de materials i l’obsolescència del producte. Un cop canvia la demanda del mercat, és possible que els productes d’inventari no es puguin vendre de manera puntual, donant lloc a pèrdues per a l’empresa.
La tecnologia d’impressió 3D de metall suporta la producció de demanda -, permetent a les empreses produir components basats en necessitats reals d’ordre sense necessitat de producció massiva i reserva d’inventaris anticipats. Per exemple, al mercat de manteniment dels equips d’energia, la demanda de components dels clients és incerta i diversa. Mitjançant la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica, les empreses de manteniment poden fabricar ràpidament les parts necessàries en rebre comandes, satisfer les necessitats del client de manera puntual i evitar el retrocés d’inventaris i l’ocupació de capital.