La principal raó per la qual els equips energètics tradicionals costen tant de mantenir
Costos d'aconseguir peces de recanvi i mantenir-les en estoc
Els equips energètics solen tenir moltes especificacions i peces úniques que es fan només per a ell. Obtenir aquestes peces sovint depèn de determinats venedors. És difícil prometre quan els proveïdors lliuraran perquè el procés de producció és complicat i requereix molt de temps. Les empreses han de tenir moltes peces de recanvi a mà per poder substituir-les ràpidament si els seus equips es fan malbé. Això costa molts diners i fa que sigui més car mantenir l'inventari, com pagar l'emmagatzematge i comptar els inventaris. Per exemple, les parts principals de la turbina, com les pales de l'impulsor, són difícils de fer i triguen molts mesos a fer-se a les grans centrals hidroelèctriques. Les centrals hidroelèctriques han de tenir moltes pales addicionals a mà per assegurar-se que l'equip funcioni correctament. Això, per descomptat, els posa molta pressió financera.
Costos de personal i tecnologia per al manteniment
Per mantenir els equips energètics en bon estat, necessiteu especialistes experimentats i eines complicades. Els tècnics necessiten molta habilitat per fer tasques de manteniment tradicionals com la soldadura i la superfície, i el procés és complicat i requereix molt de temps. Al mateix temps, alguns treballs de manteniment complicats poden necessitar professionals de diferents professions per treballar junts, cosa que augmentarà encara més les despeses laborals. A més, comprar i tenir cura d'eines de reparació costa molts diners. Per exemple, les instal·lacions d'energia nuclear han d'utilitzar eines de detecció molt precises i eines de manteniment especials per mantenir els recipients a pressió dels reactors en bon estat. Aquestes eines són bastant cares de comprar i mantenir-se al dia.
Pèrdues per tancament d'equips
Quan s'apaga l'equip energètic, deixa de produir energia, cosa que costarà molts diners a les empreses. Algunes grans empreses energètiques podrien perdre milions o fins i tot desenes de milions de iuans si els seus equips estan caient durant un dia. A més, tancar l'equip podria fer que el subministrament d'energia sigui menys estable, cosa que perjudicaria els usuaris aigües avall i perjudicaria la reputació de l'empresa a llarg termini. Per exemple, quan els equips de refinació es tanquen a les empreses de refinació de petroli, no només atura el processament del petroli cru, sinó que també afecta el subministrament del mercat de petroli acabat, cosa que fa que l'empresa perdi molts diners.
Formes específiques d'utilitzar metall per estalviar el cost de manteniment dels equips energètics Impressió en 3D
Fabricació de components de recanvi amb precisió per reduir els costos d'inventari
La impressió 3D de metall utilitza tecnologia de fabricació additiva, que fa peces directament a partir de models digitals sense necessitat de motlles. Això permet a les empreses fabricar peces addicionals ràpidament en funció del que realment necessiten, de manera que no n'han de tenir moltes en estoc. Si l'equip es trenca, podeu fabricar ràpidament les peces de recanvi que necessiteu important-ne un model 3D a la màquina d'impressió 3D. Això s'anomena producció a-demanada. Per exemple, als parcs eòlics, és probable que les seccions de la caixa de canvis de les turbines eòliques es trenquin i els mètodes tradicionals necessiten moltes peces de recanvi de la caixa de canvis a mà. Tanmateix, amb l'ús de la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica, només s'han de fer ràpid les parts de la caixa de canvis que es necessiten quan es produeix una fallada. Això redueix molt les despeses d'inventari.
Feu que els vostres plans de manteniment siguin tan eficients com sigui possible per estalviar en la despesa de tecnologia de manteniment i mà d'obra.
Amb l'enginyeria inversa, el-disseny assistit per ordinador (CAD) i altres tecnologies, la impressió 3D metàl·lica es pot utilitzar per escanejar i modelar correctament les peces trencades, esbrinar què va causar els problemes i trobar la millor manera de solucionar-los. Per a algunes peces que només estan una mica trencades, la impressió 3D es pot utilitzar per arreglar-les en comptes de substituir-les tot, cosa que estalvia diners en reparacions. 3La impressió D també pot crear eines i accessoris de manteniment que es poden adaptar a les demandes de manteniment específiques, cosa que fa que el manteniment sigui més eficient i redueix les despeses laborals. Per exemple, mentre es mantenen les turbines de gas, la tecnologia d'impressió 3D pot fer ràpidament peces de recanvi que s'adaptin a seccions trencades. Això redueix els complicats passos de processament i muntatge que es necessiten en el manteniment tradicional, la qual cosa redueix els costos de la tecnologia de manteniment i la mà d'obra.
Redueix el temps que l'equip està fora de servei i els costos del temps perdut.
La impressió 3D de metall pot fer peces de recanvi ràpidament i oferir solucions de manteniment personalitzades. Això ha reduït considerablement el temps de manteniment dels equips, fet que ha reduït el temps d'inactivitat. L'equip pot tornar a funcionar més ràpidament, la qual cosa redueix els diners perduts a causa del temps d'inactivitat. Per exemple, els paquets de tubs de la superfície de calefacció a les centrals tèrmiques solen desgastar-se i filtrar-se, i es necessita molt de temps per substituir-los i reparar-los mitjançant procediments de manteniment típics. Tanmateix, la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot fer nous paquets de tubs ràpidament i substituir els antics, cosa que permet que la caldera torni a funcionar tan aviat com sigui possible i redueix les pèrdues de temps d'inactivitat.
Exemples-reals del món de com es pot utilitzar la impressió 3D de metall per mantenir equips energètics
El negoci de l'extracció de petroli
El desgast de les broques és un problema habitual a les plataformes de perforació de petroli. Es necessita molt de temps per substituir les broques de la manera antiga-, i les broques noves són cares de comprar. Una empresa petroliera utilitza la impressió 3D per escanejar i modelar broques danyades, i després utilitza la impressió 3D per fer broques noves. Aquesta broca a mida no només funciona com l'original, sinó que també té un cicle de fabricació ràpid, el que significa que la plataforma de perforació no ha de deixar de funcionar amb tanta freqüència i les despeses de manteniment són més barates. Mentrestant, fent que les broques siguin més eficients, la perforació s'ha tornat més eficient, fet que ha comportat encara més guanys econòmics.
Indústria energètica amb energia nuclear
És probable que algunes juntes i peces de vàlvules menors dels reactors nuclears s'oxidin i trenquin. Substituir aquestes peces a la-moda antiga requereix molt de temps i esforç perquè les heu de desmuntar i tornar-les a muntar. També es necessita molt de temps per aconseguir peces de recanvi. Una central nuclear ha començat a utilitzar la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica per fer noves peces ràpidament i substituir-les en funció de la seva mida i com es construeixen. Aquesta estratègia de manteniment de resposta ràpida-redueix el temps que les instal·lacions nuclears estan fora de servei i els diners que perden mentre estan. A més, les peces fetes per impressió en 3D es poden millorar i modificar per satisfer les necessitats específiques de les centrals nuclears, cosa que les fa més fiables i més duradores-.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html