1 Definició de precisió d'impressió SLM
Utilitzant làsers d'alta densitat d'energia com a fonts de calor, tecnologia SLM-també conegut com a fusió làser selectiva-permet que les partícules metàl·liques capa per capa es fonguin i es dipositin per generar objectes metàl·lics. El seu principal avantatge és la capacitat de produir components metàl·lics amb una bona qualitat superficial, alta densitat de peces i formes complicades mitjançant geometries sofisticades. La precisió dimensional i la rugositat de la superfície d'impressió SLM es poden definir com la seva precisió. És un dels principals marcadors per avaluar els beneficis i els inconvenients de la tecnologia SLM i controla directament la qualitat i el rendiment dels productes impresos.
2 elements que influeixen en la precisió d'impressió SLM
Diferents elements influeixen en la precisió de la impressió SLM sobretot pel que fa als següents:
Mida dels punts làser: la mida de l'àrea de fusió depèn del diàmetre del punt làser, per tant influeix en la precisió dimensional del producte imprès. En general, la precisió d'impressió augmenta amb la disminució de la mida del punt làser. D'altra banda, un punt làser massa petit també podria provocar una fusió parcial, comprometent per tant la qualitat dels components.
Mida de partícula de la pols metàl·lica: l'homogeneïtat i l'eficiència del procés de fusió depenen directament de la mida de partícula de la pols metàl·lica. Tot i que una mida de partícula massa petita pot complicar i costar la fusió, una mida de partícula massa gran pot provocar una fusió incompleta. Per tant, la precisió d'impressió depèn de manera crítica de la selecció de la mida de partícula adequada de pols metàl·lica.
La precisió d'impressió es veu afectada per la potència del làser, la velocitat d'escaneig, el gruix de la capa i altres característiques, totes elles rellevants. Els valors de paràmetres raonables ajuden a garantir l'estabilitat i l'homogeneïtat del procés de fusió, millorant així la precisió d'impressió.
La precisió d'impressió també està molt influenciada pel grau general de precisió dels equips SLM. Les dimensions de les peces impreses i la precisió de la forma es veuran afectades per la precisió dels sistemes de control de moviment, sistemes de posicionament, etc.
3 Beneficis de la correcció d'impressió SLM
La impressió SLM té avantatges notables de precisió respecte a les tècniques de producció convencionals:
alta precisió: la tecnologia SLM, que compleix els requisits de fabricació de productes d'alta precisió, pot assolir una precisió dimensional de fins a 0,05 mm o fins i tot més petita.
Alta densitat significa La tècnica de fusió i apilament capa per capa aplicada a la tecnologia SLM garanteix gairebé sense porus dins dels components i una densitat estanca, garantint així l'alta resistència i el bon rendiment de les peces.
Per satisfer els criteris de rendiment dels materials de molts sectors, la tecnologia SLM pot imprimir una varietat de materials metàl·lics, com ara acer inoxidable, aliatges de titani, aliatges d'alumini, etc.
La tecnologia SLM genera immediatament entitats 3D a partir de models CAD, alliberant així els dissenyadors de la necessitat de motlles.
Exemples d'aplicació de precisió d'impressió 4SLM
Les grans qualitats d'alta precisió de la impressió SLM fan que s'apliqui àmpliament en diverses indústries:
Aeroespacial: les peces metàl·liques d'alt rendiment i molt precises, inclosos els discos de turbina i les pales del motor, es produeixen mitjançant la tecnologia SLM. Aquests components han de resistir condicions dures, com ara alta temperatura i alta pressió, a més de tenir formes complicades i criteris de mida rígids. L'alta precisió i la força de la tecnologia SLM han satisfet eficaçment aquests criteris.
Les peces metàl·liques lleugeres i d'alta resistència, com ara els suports del motor, els artells de direcció, etc., en el camp de la producció d'automòbils, es produeixen mitjançant la tecnologia SLM. La tecnologia SLM que imprimeix aquests components no només alleugereix el pes, sinó que també augmenta la seguretat del vehicle i l'economia de combustible.
Els dispositius mèdics i els implants personalitzats es produeixen mitjançant la tecnologia SLM al sector mèdic. Per als pacients amb lesions òssies, per exemple, els metges poden utilitzar la tecnologia SLM per crear implants que coincideixin amb precisió amb la forma i la mida dels ossos del pacient i, per tant, proporcionen un tractament exacte. A més d'augmentar la taxa d'èxit de la cirurgia, aquest enfocament a mida redueix el temps de recuperació i la càrrega de dolor del pacient.
La tecnologia SLM s'aplica en el camp de la fabricació de models per produir models d'alta precisió i alta complexitat. A part del seu aspecte raonable, aquests models es poden provar i utilitzar per optimitzar el disseny del producte.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-hydraulic-valve.html