1, el gran avenç tecnològic Un salt des de la productivitat del prototip de laboratori fins a la productivitat del nucli industrial
L'essència de la invenció deImpressió 3D de metallLa tecnologia és el modelat - propietats gratuïtes, digitals i d’alta flexibilitat. Concretament parlant de fusió de làser selectivament aplica aquestes tècniques, per exemple, la fusió selectiva de làser (SLM) pot crear estructures optimitzades de topoly que simplement no són possibles amb els processos de fabricació convencionals mitjançant la fusió de la pols metàl·lica amb un feix làser uns quants micrometers de mida. Per exemple, els membres estructurals d’aliatge de titani desenvolupats per Bolite per als grans avions a casa, el cicle de lliurament es redueix i es redueix el cost mitjançant la impressió 3D i s’aconsegueix la pèrdua de pes i el combustible - efecte eficient. Aquest avantatge es deriva de la característica "Integració de fabricació de disseny" de la tecnologia d'impressió 3D, el que significa que les estructures es poden optimitzar en models digitals sense la limitació de la fabricació tradicional.
És a dir, la compatibilitat de material de la impressió 3D metall ha avançat més enllà de les primeres etapes on només calia confiar en aliatges específics. A partir del 2025, el Fundus ha comprovat més de 400 tipus de material metàl·lic adequats per a dispositius d’energia que consisteixen en resistència a la corrosió d’alta temperatura a 718 aliatge basat en níquel, resistència a l’acer inoxidable 316L d’hidrogen i aliatge d’alumini ALSI10MG. La tecnologia de forja i impressió desenvolupada per Xikong Intelligent Manufacturing es pot aplicar directament a les parts finals de la nau espacial, que millora la vida de fatiga del níquel - base alta - de temperatura aliatges a través del procés de reforç làser de pols i trenca el coll de botó de no poder equilibrar la seva força i la seva duresa en el procés de perdó tradicional.
2, escenari d'aplicacions: penetra des de la fabricació de final - fins a les necessitats del subsistència de la gent.
El camp aeroespacial ja s’ha convertit en la “tecnologia estàndard” per a la impressió 3D de metall, tal com exigeix la personalització i la precisió. En aquest espai tecnològic, Boeing utilitza impressió 3D per fer broquets de combustible per als motors d’avions, substituint 20 peces separades per una sola peça, tallant pes i ampliant la vida del servei cinc vegades; Mentre que Siemens Energy ha imprès 3D 13 parts soldades d’un cremador de turbines de gas en un sol component, ampliant la vida útil i reduint el temps de cicle de fabricació. Aquestes instàncies són la prova que la impressió 3D de metall no només retalla la cadena de subministrament, sinó que també salta nivells en termes de rendiment amb optimització estructural.
La fabricació d'equips d'energia és també una important aplicació de camp de la tecnologia d'impressió 3D de metall. Al camp nuclear, QBEAM S600 Equipment utilitza tecnologia de feixos d’electrons de doble pistola d’amplitud per a alts - Material d’aliatge de temperatura Síncrona Preescalfament i escaneig, millorant molt el rendiment d’impressió de materials sensibles a les fissures i aportant una solució segura i fiable per a la fabricació de panses de pressió del reactor nuclear; Al camp d’hidrogen, s’utilitza una estructura de suport de bresca en un revestiment de tanc d’emmagatzematge d’hidrogen d’aliatge de titani imprès per Platinum Lite, que realitza la reducció de pes i la duresa de baixa temperatura, esborrant obstacles per a l’aplicació comercial de camions pesats d’hidrogen.
Les demandes personalitzades de dispositius mèdics han impulsat, a canvi, el model de "fabricació flexible" en el camp de la impressió 3D metall. Tot i que aquest desenvolupament encara es troba en l’etapa embrionària, els implants ortopèdics personalitzats fabricats per corporacions com els sistemes 3D i materialitzar -se poden crear estructures biomimètiques a partir de la exploració de TC, va permetre un augment substancial de la fusió òssia d’èxit, mentre que l’implant articular de maluc imprès per una empresa utilitza un material de gradient que pot absorbir -se completament al cap de sis mesos, estalviant el patiment de la segona cirurgia. Aquest pacient - a - final del producte - a - Model de fabricació final està remodelant la raó de producció dels dispositius mèdics.
3, Relació concurrent de l’artesania tradicional: combinació en lloc d’eliminació
Malgrat els avantatges notables de la tecnologia d’impressió 3D metàl·lica, no ha substituït completament els mètodes tradicionals. En canvi, es complementa mitjançant un mètode de fabricació integrada de material de reducció additiva. Per exemple, en la fabricació de les fulles del motor de l’avió, els canals de flux complexos estarien formats per la impressió 3D i el tractament de la superfície de precisió - es pot realitzar mitjançant el mecanitzat CNC. La integració dels dos no només pot reduir el cicle de producció i estalviar costos; Una nova empresa de vehicles d’energia pot imprimir 3D en el procés de fabricació d’automòbils integrat per modelat de xassís integrat, les peces soldades són molt reduïdes, mentre que l’estructura del cos és més sòlida. Però, al mateix temps, les parts de transport de tensió encara es fan mitjançant la tecnologia de forja normal per garantir la seguretat.
El comerç - desactivat entre el cost i el rendiment és un dels problemes clau que limiten la utilització extensa de la impressió 3D metàl·lica. Si pren la fabricació de grans peces metàl·liques, fins i tot si el procés de forja tradicional redueix el cost d’una sola part, està limitat pel cost d’obertura de motlles i la mala flexibilitat del disseny; Tot i que la impressió 3D elimina el cost d’injecció del motlle, s’ha d’incrementar la utilització del material i la velocitat d’impressió. El 2025, els equips d'impressió làser 3D de tipus de filferro central desenvolupats per Zhongke Zhongmei Laser Technology Co., Ltd.Will augmentarà substancialment la taxa de deposició i els preus dels equips, permetent una millora significativa en el rendiment de costos de la impressió 3D en la fabricació de grans parts.