benefici creatiu de la tecnologia d'impressió 3D de metall
Apilant partícules metàl·liques capa per capa i fonent-les i endurint-les mitjançant fonts de calor d'alta energia, la impressió 3D de metalls, també coneguda com a tecnologia de fabricació additiva de metalls, aconsegueix la creació directa de models digitals a entitats tridimensionals. Pel que fa a les aplicacions aeronàutiques, aquesta tecnologia presenta avantatges especials:
Variabilitat en el disseny: en la fabricació convencional, la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot crear peces geomètriques complicades sense la necessitat de motlles o accessoris. Això ajuda els dissenyadors a expressar completament les seves idees i crear peces aeronàutiques més lleugeres i efectives. Per exemple, la tecnologia d'impressió 3D es pot utilitzar per crear estructures complexes dins del motor per augmentar l'eficiència tèrmica.
Tot i que la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica pot regular amb precisió la quantitat de material utilitzat, augmentant per tant les taxes d'ús del material a més del 60%, fins i tot fins al 90%, mentre que les tècniques de producció tradicionals poden provocar molts residus de material. A més de reduir les despeses de fabricació, això contribueix al creixement sostenible reduint el consum de matèries primeres.
Cicles de producció reduïts: la ràpida transformació dels dissenys en productes tangibles feta possible per la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica redueix dràsticament el cicle des del disseny fins a la producció. A la indústria aeroespacial, la creació ràpida de prototips i la substitució de components d'emergència depenen d'això en gran rellevància.
La tecnologia d'impressió 3D de metall pot aconseguir un disseny lleuger alhora que preserva o millora el rendiment dels components mitjançant l'optimització estructural de les peces. Això és absolutament essencial perquè els avions tinguin una millor capacitat de càrrega útil i economia de combustible. Base sòlida de les tecnologies de fabricació convencionals
En el sector aeroespacial, els mètodes de fabricació convencionals encara tenen un paper important encara que la tecnologia d'impressió 3D de metall produeix alguns avenços. Això és el resultat principalment de la seva tècnica de producció desenvolupada i de la base tecnològica acumulada a llarg termini:
Mitjançant màquines-eina d'alta precisió i sistemes de control automatitzats, els mètodes de fabricació convencionals, inclòs el mecanitzat CNC, poden aconseguir un mecanitzat d'alta velocitat i una gran estabilitat. Per a la suavitat de la superfície i la precisió dels components aeroespacials, això és absolutament vital.
Sortida massiva: els mètodes de fabricació convencionals tenen més eficiència per a peces que necessiten una producció extensiva. Moltes peces que compleixen els criteris es poden copiar ràpidament per satisfer la necessitat de fabricació del sector aeroespacial mitjançant motlles i accessoris, facilitant així el seu compliment.
Variacions de materials: metalls, plàstics, materials compostos, etc. es troben entre els diversos tipus de materials que els mètodes de fabricació tradicionals poden gestionar. Això permet als dissenyadors més llibertat a l'hora d'escollir els materials i, per tant, els permet triar-los en funció dels criteris de rendiment dels components.
Cost-efectivitat: per als components produïts en massa, els mètodes de fabricació tradicionals tenen beneficis financers. Tot i que la despesa inicial en motlles i accessoris és molt important, a mesura que augmenta la fabricació, el cost dels components individuals baixarà progressivament.
Investigació comparativa
A la indústria aeroespacial, tant les tecnologies de producció convencionals com les tecnologies d'impressió 3D de metall tenen avantatges propis. Particularment adequada per a la fabricació de formes geomètriques complexes i components personalitzats, la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica ofereix grans avantatges en la llibertat de disseny, l'ús de materials, el cicle de producció i el disseny lleuger. La seva aplicació en algunes situacions de fabricació a gran escala està limitada, tanmateix, pel seu elevat cost d'equip, cost de material i velocitat d'impressió.
En el mecanitzat d'alta precisió, la producció a gran escala, la diversitat de materials i la rendibilitat, les tècniques de fabricació tradicionals tenen beneficis. És adequat per a la fabricació de peces que necessiten una gran precisió i repetició repetida. Tot i així, els mètodes de fabricació convencionals també tenen problemes com ara una flexibilitat de disseny restringida, cicles de producció ampliats i residus de material.
Pràcticament parlant, les empreses aeroespacials han de seleccionar les tecnologies de producció adequades en funció de les necessitats particulars i del grau tecnològic. La impressió 3D de metall és una opció fantàstica per a situacions que necessiten un prototip ràpid, components personalitzats o un disseny lleuger. Els mètodes de fabricació convencionals encara tenen un gran valor per a peces que necessiten una gran precisió i producció en massa.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-aluminum-heat-sink-for-led-light.html