Problemes per fer els equips d’energia tradicionals la major part del temps, els equips d’energia tradicionals es fan mitjançant mètodes de fabricació subtractius, com ara colada, forja i mecanitzat. Aquestes fases són el temps - que consumeixen i impliquen molta feina, des de la preparació de les matèries primeres fins a fer el producte acabat. Per exemple, a l’hora de fer les parts del nucli per a grans equips d’energia a escala -, primer s’han de construir motlles complicats. Això requereix molt de temps i diners. Un cop format el motlle, s’ha de fixar o forjar, i després necessita molta feina mecànica per complir els estàndards de precisió del disseny. Diferents coses poden fer que cada enllaç es retardi, aquesta fallada de depuració de motlles, problemes de colada o no prou precisió de mecanitzat. Això fa que tot el cicle de fabricació trigui més. A més, la mà d’obra tradicional generalment no funciona bé amb parts estructurals complicades. Moltes parts importants dels equips d’energia tenen canals de flux interns complicats, estructures desiguals, etc. Els mètodes tradicionals de processament no poden fer aquestes parts ni necessiten operacions complicades com el splicing i la soldadura, cosa que afegeix temps i costos de fabricació. La idea de la impressió 3D de metall és accelerar el cicle de producció. La idea principal de la impressió 3D de metall, que també s’anomena fabricació additiva, és construir tres objectes dimensionals - apilant pols o cables metàl·lics els uns dels altres. Aquesta tecnologia transforma la manera en què la gent pensa en la fabricació tradicional perquè no necessita motlles i es pot fer directament a partir de models digitals. Els enginyers poden fer i canviar ràpidament tres models dimensionals d’equips energètics durant el procés de disseny mitjançant l’ordinador - Disseny ajudat (CAD) Software . 3 d permet als dissenyadors més llibertat i facilita la millora de les estructures complexes. Això és diferent dels dissenys tradicionals que han de pensar en els límits del procés de producció. Un cop fet el disseny, les dades s’envien directament a la màquina d’impressió 3D per començar la producció. Màquines d'impressió 3D metàl·liques apilen amb cura els ingredients metàl·lics per capa al llarg d'un camí fixat durant el procés de fabricació. A causa de la capa - per - La capa de fabricació, es pot fer tot el modelat de peces estructurals complicades d'una sola vegada. Això redueix el temps que triga a empalmar i muntar parts en mètodes tradicionals. El mètode d’impressió 3D, d’altra banda, és molt automatitzat, cosa que significa que es necessita menys treball manual i que l’eficiència de fabricació augmenta encara més.
La impressió 3D de metall pot reduir el cicle de producció dels equips energètics?
Jul 04, 2025
Enviar la consulta